플라스틱성형 2

다이렉트 블로우 사출 성형을 이용한 플라스틱통 제작 방법

이 글에서는 다이렉트 블로우 사출 성형법을 이용한 부표 등 플라스틱통을 제작하는 방법과 과정에 대해서 소개합니다. 이 글을 통해서 여러분은 플라스틱 제품 생산 과정에서 제품의 디자인과 형태에 따라서 제조 방법의 차이가 발생하는 이유와 기타 사출 성형 공정에 대한 기본적인 개념을 숙지할 수 있으니 제품 개발 프로젝트를 수행중이시거나 혹은 기획중인 디자이너, 엔지니어분들은 다소 지루하더라도 차근차근 읽어보시기를 권장합니다. 1. 블로우 사출 성형의 정의 블로우란 불다라는 뜻을 가진 Blow를 의미합니다. 금형 내부에 주입된 플라스틱 수지를 풍선을 불듯이 공기를 불어넣으면 부풀게 됩니다. 이와 같은 원리를 사용하여 플라스틱 사출 성형을 진행한다고 해서 블로우 사출이라고 불리고 있습니다. 이와 같은 생산 방식은..

산업용트레이 제작에 활용되는 블리스터 성형법

블리스터 성형법은 고온에서 가열되 플라스틱과 같은 열경화성 수지를 이용하여 만든 시트 형태의 재료를 삽입하여 진공 상태에서 압축시켜 제품의 형상을 구현하는 플라스틱 성형 방법입니다. 일반적인 사출 성형 방식에 비해서 제작 가능한 디자의 범위가 매우 좁다는 단점이 있지만 생산성이 매우 우수하고 성형이 용이하여 도시락 용기나 포장재와 같은 제품의 대량 생산에 많이 사용되고 있습니다. 산업용 트레이 제작 역시 이 방법을 활용하여 제작되고 있습니다. 이 글에서는 진공성형법을 이용한 산업용 트레이 제작 사례와 제품 생산 과정에 대해서 소개합니다. 1. 블리스터 성형법의 특징 게또바시라고도 많이들 알고 있는 플라스틱 성형 방식이 바로 진공성형법입니다. 금형 내부를 진공 상태로 만들어 제품을 성형하기 때문에 구현 가..