(주)본시스템즈_제품개발 가이드

새로운 제품을 성공적으로 개발하고 시장에 출시하기 위해서는 체계적인 기획 프로세스가 필수입니다. 제품 기획은 기업이 혁신을 이루고 경쟁력을 유지하는 핵심 단계로, 이를 효과적으로 수행하기 위해서는 전략적인 계획과 창의적인 사고가 필요합니다. 이 블로그에서는 신제품 기획 프로세스의 주요 단계와 각 단계에서의 핵심 요소에 대해 살펴보겠습니다. 1. 아이디어 발굴과 선정 신제품 기획의 첫 단계는 아이디어 발굴과 선정입니다. 이 단계에서는 창의적인 아이디어를 찾아내고, 그 중에서 가장 유망한 아이디어를 선택하는 과정을 거치게 됩니다. 아이디어 발굴은 다양한 소스에서 가능합니다. 회사 내부 직원들의 아이디어, 외부 전문가의 제안, 협력사와의 협업, 심지어는 고객들의 피드백과 요구사항에서도 아이디어를 얻을 수 있습..

역설계란, 어떠한 이유로 설계 도면을 보유하지 못한 경우 실제 제품을 토대로 구조를 측정하여 제품의 디자인 설계 도면을 작성하는 일을 말합니다. 역설계를 정의하는 가장 쉬운 개념은 일반적인 제품 개발 과정을 살펴보면 이해하기 편합니다. 제조 프로세스는 제품의 디자인 선정 후 CAD 설계-시제품 제작-양산 작업 순서로 진행됩니다. 그러나 리버스 엔지니어링(Reverse Engineering)은 제조 공정을 역순으로 진행한다 해서 반대의 의미를 갖는 한자를 사용하여 역설계(逆設計)라고 합니다. 그렇다면 생산이 완료된 제품 설계 도면을 작성하는 과정은 어떻게 될까요? 또 어떤 이유로 이 같은 작업이 필요하며 실제 위 같은 설계 기술이 적용된 제품의 생산 사례는 어떤 것들이 있는지 지금부터 하나씩 알아보겠습니다..

금형은 금속으로 제작된 형틀을 말합니다. 제품을 대량으로 생산할때 유리한 제조 방법입니다. 플라스틱 사출 금형을 위한 제품 설계시에는 살빼기, 언더컷, 리브와 같은 다양한 요소들이 고려됩니다. 각각의 요소들이 무엇을 의미하는지 모르시는 분들이 있을것 같아서 이 글을 통해 간략하게나마 설명하고자 합니다. 1. 살빼기 살빼기는 불필요한 외벽의 두께를 조정하고 제품 전체 두께를 일정하게 유지할 수 있도록 만드는 작업을 말합니다. CAD 작성 도중에 참고하시면 좋은 내용입니다. 동일한 제품의 형상이라고 해도 생산성이 달라질 수 있습니다. 이는 여러가지 요소들에 따라서 차이가 생길 수 있습니다. 살빼기 역시 마찬가지입니다. 사출금형을 설계할때 이와 같은 작업이 필요한 이유는 불량률의 최소화와 사출 단가는 절감하기..

플라스틱 제품을 생산하는 방법은 여러 종류가 있습니다. 이 글에서는 제품의 형태, 수량에 따라서 분류되는 플라스틱 사출 성형 방법과 종류에 대해서 소개합니다. 1. 일반사출 양산 금형을 이용한 제품 생산시 가장 많이 활용되고 있는 대표적인 사출 성형법입니다. 일반 소비 제품은 물론 완구, 산업재 등 분야를 막론하고 많이 활용되고 있습니다. 기본적으로 플라스틱 사출 성형법은 금형 제작이 반드시 선행되어야 합니다. 이를 위해서는 2D 또는 3D 형태의 CAD 데이터가 필요하며 최근 산업 현장에서 사용되는 대부분의 장비들이 CNC(컴퓨터 수치 제어)와 자동화 공정에 특화되어 있기 때문에 3D CAD 확보가 주로 요구됩니다. 2. QDM QDM은 Quick Delivery Mold의 약어입니다. 간이 금형, 시..

하나의 제품이 소비자에게 유통되기까지 많은 과정을 거치게 됩니다. 신제품 개발을 위한 프로세스를 살펴보면 크게 5가지 단계로 분류됩니다. 기획-디자인설계-시제품 제작-제조-패키징 입니다. 이 글에서는 제품 개발 단계에서 요구되는 중요한 내용과 절차, 준비 사항에 대해 소개합니다. 1. 제품 기획 기획이란 어떤 행동을 하고자 할때 어떤 방식으로 이를 해결하고자 하는지 전반적인 계획을 세우는 일을 말합니다. 신제품을 개발하는 과정에서 이와 같은 제조 계획을 수립해야 하는 이유는 방향성을 잃지 않기 위함입니다. 아이디어를 도출하고 시장의 규모는 어떻게 되는지, 경쟁사 제품의 특징과 가격을 조사하고 시장에서 소비자의 니즈(Needs)를 만족할 수 있는 방법은 무엇인지 파악해야 합니다. 이를 토대로 시장에서 형성..

현대 산업은 로봇 기술을 통해 혁명적인 변화를 겪고 있습니다. 로봇은 다양한 산업 분야에서 작업 효율성과 생산성을 향상시키는 핵심 요소 중 하나로 자리잡았습니다. 그러나 로봇 시스템의 안전성과 정확성은 항상 주의해야 하는 중요한 과제 중 하나입니다. 로봇 감속기의 역할 로봇 감속기는 로봇의 동작을 조절하고 안전하게 정지시키는 장치로, 로봇의 속도와 움직임을 조절하는 데 사용됩니다. 로봇의 특정 작업에 따라 다양한 형태와 크기로 설계되며, 주로 다음과 같은 역할을 합니다. 로봇 감속기는 로봇의 동작을 조절하고 안전하게 제어하는 핵심 부품 중 하나입니다. 이 기술은 다양한 산업 분야에서 작업 효율성과 생산성을 향상시키는 데 큰 역할을 하고 있습니다. 감속기는 모터가 생성하는 높은 회전 속도를 낮추고 토크(회..

플라스틱 사출 공정은 다양한 산업 분야에서 필수적으로 활용되고 있습니다. 이에 따라 제품을 개발하고 생산하는 데 필요한 턴키 솔루션을 제공하는 업체의 중요성이 커지고 있습니다. 이 글에서는 플라스틱 사출 업체 중 하나인 ㈜본시스템즈를 소개하고, 그들이 제품개발 턴키로 가능한 이유에 대해 다양한 관점에서 살펴보겠습니다. ㈜본시스템즈는 플라스틱 사출 분야에서 오랜 경험을 보유한 업체로, 플라스틱 제품 제조에 대한 전문 지식과 기술력을 자랑합니다. 이들은 고객의 다양한 요구 사항을 충족시키기 위해 맞춤형 솔루션을 제공하며, 제품 개발의 초기 단계부터 생산, 품질 검증, 포장까지 모든 과정을 턴키로 처리할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다. 이를 통해 고객은 플라스틱 제품 생산에 관한 모든 단계를 신뢰하고 효율적..

플라스틱 얼음틀은 다양한 모양과 크기로 제작할 수 있어, 얼음을 예쁘게 만들거나 음료에 맞게 얼음을 제작하는 데 유용합니다. 또한, 행사나 이벤트에서 로고나 브랜드를 프로모션하기 위해 사용되기도 합니다. 그렇기 때문에 플라스틱 얼음틀 제작은 다양한 분야에서 필요한 작업입니다. 간이 금형은 작은 수량의 플라스틱 제품을 생산하는 데 효율적인 방법 중 하나입니다. 이 방법을 사용하면 비교적 저렴한 비용으로 소량의 얼음틀을 제작할 수 있습니다. 간이 금형은 원하는 모양과 크기의 얼음틀을 만들 수 있으며, 생산 기간도 짧아서 급한 주문에 대응하기에 이상적입니다. QDM 금형(QDM: Quick Die Mold)은 중소기업과 스타트업에게 유용한 플라스틱 제품 생산 기술 중 하나입니다. 이 기술은 기존의 양산 금형과..

건축물 조경 오브제 제작은 주변 환경과 조화를 이루는 핵심적인 요소입니다. 이를 통해 공간에 더욱 독특하고 아름다운 아키텍처를 창출할 수 있습니다. 오브제의 디자인에서 다양한 형태와 재료를 활용하는 것은 주변 환경과의 조화를 높이는 중요한 방법 중 하나입니다. 각각의 형태와 재료는 공간에 특별한 매력을 부여하고 독창적인 미적 감각을 표현할 수 있습니다. 돌, 나무, 금속 등의 다양한 재료를 사용하여 오브제를 제작하면, 각각의 재료의 고유한 특성과 아름다움을 공간에 녹여낼 수 있습니다. 예를 들어, 돌로 만든 오브제는 풍부한 질감과 안정감을 더해주며, 나무로 만든 오브제는 자연스러운 따뜻함을 전달합니다. 금속 오브제는 현대적이고 고급스러운 느낌을 제공할 수 있습니다. 이러한 다양한 형태와 재료를 조합하여 ..

진공 성형은 열간 성형 플라스틱 가공 기술 중 하나로, 평평한 플라스틱 시트를 가열하여 부드럽게 만든 후, 이를 금형 표면에 진공을 이용하여 흡착시키고, 마지막으로 냉각하여 제품을 형성하는 공정입니다. 이 기술은 많은 다양한 산업 분야에서 활용되며, 그 중에서도 전자, 전기 제품, 식품, 철물, 화장품, 장난감, 일용품, 의약품, 건강 관리 제품, 자동차, 문방구 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 진공 성형은 이렇게 다양한 분야에서 사용되는 이유는 그 유연성과 정밀성 때문입니다. 진공 성형 공정은 주로 두 단계로 나눠집니다. 첫 번째 단계에서는 플라스틱 시트가 가열되어 부드러워집니다. 이 과정에서 플라스틱 소재는 다양한 형태로 가공될 수 있게 됩니다. 두 번째 단계에서는 가열된 플라스틱 시트를 금형 ..

사출금형업체는 현대 제조업에서 핵심적인 역할을 수행하며 다양한 산업 분야에 미치는 영향력이 큽니다. 이 글에서는 사출금형업체의 중요성과 역할, 그리고 현대 제조업에 미치는 영향을 다양한 관점에서 살펴보겠습니다. 사출금형은 현대 제조업에서 무시할 수 없는 핵심적인 역할을 수행하고 있습니다. 이러한 금형은 플라스틱 및 금속 부품을 제조하는 과정에서 필수적으로 사용되며, 제품의 품질과 생산 효율에 큰 영향을 미칩니다. 이에 따라 사출금형업체는 기술의 발전과 혁신을 추구하여 다양한 현대 제조업 분야에서 높은 수준의 부품을 생산하고 있습니다. 가장 먼저, CAD/CAM 기술은 사출금형 제작 과정을 혁신적으로 변화시키고 있습니다. CAD(Computer-Aided Design)는 컴퓨터를 활용하여 부품 및 금형의 ..

플라스틱 제조 엔지니어링 서비스는 현대 산업 분야에서 중요한 역할을 하고 있습니다. 이 서비스는 다양한 산업 분야에서 플라스틱 제품을 개발하고 생산하기 위한 핵심 요소 중 하나로 자리잡았습니다. 이 블로그 글에서는 플라스틱 제조 엔지니어링 서비스에 대해 자세히 알아보겠습니다. 플라스틱은 다양한 종류와 특성을 가집니다. 각 종류의 플라스틱은 고유한 물성과 특징을 가지고 있으며, 엔지니어링 서비스는 이러한 다양한 특성을 이해하고 활용하여 제품을 디자인하고 생산하는 데 필수적입니다. 예를 들어, 일부 플라스틱은 열에 강하고 내구성이 뛰어나기 때문에 고온 환경에서 사용되는 제품에 적합합니다. 다른 플라스틱은 전기적 특성이 우수하여 전자 제품의 부품으로 사용됩니다. 또한, 플라스틱은 가벼우면서도 강도가 뛰어나기 ..

기구 설계 프로그램은 현대 기술과 과학 분야에서 더 나은 제품과 시스템을 개발하는 핵심 도구 중 하나로 떠오르고 있습니다. 이 글에서는 기구 설계 프로그램의 중요성과 다양한 활용 사례를 살펴보며 이 혁신적인 기술 도구가 어떻게 현대 기술의 핵심 요소로 부상하고 있는지 알아보겠습니다. 1. 주요 개념과 목적 기구 설계 프로그램은 현대 공학 분야에서 핵심적인 역할을 하는 컴퓨터 소프트웨어입니다. 이 프로그램을 활용하여 다양한 기계 및 장치를 설계하고 시뮬레이션하는 과정을 효율적으로 수행할 수 있습니다. 이러한 기술을 통해 엔지니어와 디자이너는 실제 물리적인 프로토타입을 제작하기 전에 시스템의 동작을 미리 예측하고 개선할 수 있습니다. 이는 제품 개발 주기를 단축하고 비용을 절감하는 데 큰 도움이 됩니다. 기..

플라스틱 제조의 첫 번째 단계는 적절한 플라스틱 소재를 선택하는 것입니다. 이 과정은 제품의 목적과 요구 사항을 고려하여 가장 적합한 플라스틱 소재를 결정하는 중요한 단계입니다. 플라스틱 소재의 다양성은 다양한 종류의 플라스틱 중에서 선택할 수 있는 옵션을 제공합니다. 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리카보네이트(PC)와 같은 플라스틱 소재는 일반적으로 많이 사용되며, 각각의 소재는 고유한 물성과 특징을 가지고 있습니다. 예를 들어, PP는 경량이면서 내구성이 뛰어나며, 식품 포장, 용기, 자동차 부품 등 다양한 용도로 사용됩니다. PE는 낮은 밀도로 가벼우면서도 내부 물질에 대한 오염이 적어 플라스틱 봉투, 플라스틱 병, 배관 시스템에 널리 사용됩니다. PC는 고강도와 고열안정성을 가지고 있..

플라스틱 사출 업체를 선택하는 것은 제품 제조 과정에서 핵심적인 결정 중 하나입니다. 플라스틱 사출 공정은 다양한 산업 분야에서 사용되며, 품질, 비용 효율성, 그리고 혁신적인 솔루션 제공 능력이 중요합니다. 이 글에서는 플라스틱 사출 업체를 선택할 때 고려해야 할 주요 요소들을 살펴보겠습니다. 플라스틱은 현대 산업에서 광범위하게 활용되는 소재로, 다양한 제품과 부품을 제조하는데 필수적입니다. 이러한 다양한 산업 분야에서 플라스틱 제품을 제조하는 과정에서, 플라스틱 사출 업체는 중요한 역할을 합니다. 그들은 고객의 다양한 디자인과 요구 사항에 부합하는 제품을 생산하고, 이를 통해 다양한 산업 분야의 고객들에게 필요한 제품을 제공합니다. 플라스틱 사출 업체는 플라스틱 원료를 가열하여 특정 형태로 주입하는 ..