(주)본시스템즈_제품개발 가이드

디자인부터 생산까지 한번에. 제조 서비스 전문 기업 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘 포스팅에서는 플라스틱 계량 스푼, 일회용 숟가락이 만들어지는 방법에 대해서 이야기 해보도록 하겠습니다. 일반적으로 플라스틱 제품의 생산하는 방법에는 사출 금형 방식이 사용됩니다. 금형은 또 뭐고, 사출은 뭐지? 하시는 분들이 있을 수 있습니다. 겨울철 길거리에서 쉽게 볼 수 있는 붕어빵을 떠올려보세요. 금속 형틀에 새겨진 빵 모양에 반죽을 넣고 구우면 우리가 먹는 맛있는 붕어모양의 빵이 만들어집니다. 금형이란 붕어빵을 만드는 금속 형틀을 말하며 사출이란 반죽을 말한다라고 이해하시면 됩니다. 일회용 스푼이나 플라스틱으로 만들어진 계량용 숟가락 역시 위와 같은 원리로 만들어집니다. 제품의 개발 과정은 크게 디자인 설계-시제품..

혹시 지금 제품 디자인 에이전시를 찾고 계신가요? 그렇다면 잠시 이 글을 봐주세요. 디자인 개발부터 플라스틱 사출 성형을 통한 제품 양산까지 가능한 업체 소개드립니다. 안녕하세요. 저희는 경상남도 창원에서 제품에 가치를 더한다는 목표로 원가 절감을 위한 최적화된 양산 설계 기술과 컨설팅 기반의 제조 전문 서비스를 지원하는 주식회사 본시스템즈입니다. 당사는 2015년도 설립한 회사입니다. 벤처 기업 인증, ISO 9001 품질 인증, Main BIZ와 Inno Biz를 취득한 제품 디자인 전문 회사입니다. 스타트업부터 중소기업, 대기업, 연구소 등 다양한 기관을 대상으로 제품 개발 프로젝트에 참여하여 다양한 업무를 수행한 실적을 보유하고 있습니다. 이 글에서는 저희가 지원한 여러가지 작업 사례들 중에서 여..

사업 진행 과정에서 제품의 역설계 서비스가 필요한 이유는 무엇일까요? 다양한 이유들이 있을 수 있겠죠. 기존 설계 도면을 분실해서 다시 제작하기 위함일 수도 있고 출시 제품의 디자인 리뉴얼을 통해서 신규 고객을 확보하기 위해 전략적으로 사용할 수도 있습니다. 하지만 저희 회사로 문의 주시는 대부분의 고객분들이 역설계 작업을 의뢰 하시는 이유는 기존에 구매해오던 국내, 해외 업체의 제품이 어떤 이유로 단종되어서 더이상 구매가 불가능하여 부품 수급에 차질이 발생했을 때 이를 해결하기 위한 수단으로 많이들 알아보시는 것 같습니다. 이렇게 문의주시는 많은 고객분들의 상담을 도와드리다 보면 한가지 공통적인 점을 발견하게 됩니다. 바로 신제품 개발에 대한 인식과 역설계 과정에 대한 비용 인식에서 큰 차이가 있다는 ..

오늘 포스팅에서는 역설계를 통한 3D모델링 제작 방법에 대해서 소개합니다. 역설계란, 이미 완성되어 있는 제품이나 형태를 활용하여 제품의 기구설계와 디자인을 본떠서 2D 또는 3D 형태의 CAD 도면을 작성하는 것을 말합니다. 출시한지 오래된 제품의 리뉴얼, 기존에 구매해오던 제품이 갑작스럽게 단종되어서 부품 수급에 어려움을 겪고 있는 경우에 이와 같은 방법으로 역설계 작업을 문의하시는 고객분들이 많습니다. 기본적으로 역설계 작업은 신제품을 개발하는것과 거의 동일하거나 비슷한 수준의 전문성과 인력, 시간이 요구됩니다. 물론 플라스틱 사출품과 같은 비교적 간단한 형태라면 쉽게 구현할 수 있지만 복잡한 디자인 형태나 PCB와 같은 회로 기술이 적용된 경우에는 3D모델링을 제작하는 과정에서 여러가지 어려움이 ..

안녕하세요. 생산 공정에 최적화된 디자인 설계를 기반으로 제조 원가 절감을 위한 제품 생산에 도움을 드리는 제조 서비스 전문 기업 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘 포스팅에서는 PVC 주문 제작 사례를 소개합니다. 고객사에서 의뢰주신 다양한 프로젝트 수행 실적과 함께 제품 개발 과정에 대해서 갖고 계시는 궁금증을 풀어드리는 시간을 가져보도록 하겠습니다. 1. PVC 소재의 특징 PVC는 Polyvinyl chloride의 약어로 폴리염화 비닐을 말합니다. 열가소성 플라스틱 수지 중 하나로 내구성이 우수하고 연질성을 띄는 특징이 있습니다. 각종 절연제품부터 파이프나 피규어 등 다양한 산업 분야에서 활용되고 있는 엔지니어링 플라스틱 수지 중 하나입니다. 2. PVC 주문 제작 사례 3. 제품 생산 과정 일반적..

플라스틱 제품 생산을 위한 금형 설계 및 제작 사례 소개합니다. 당사는 경남 창원에 위치하고 있는 양산 설계 및 컨설팅 기반의 제조 전문 서비스를 제공하고 있습니다. 주식회사 본시스템즈는 2015년 회사 설립 이후 매년 꾸준한 성장을 통해서 다양한 고객들의 제품 개발 프로젝트에 참여, 우수한 실적을 거둔 성과를 보유하고 있습니다. 대표적으로 카카오, OCI, 진에어, 네오위즈 등 다양한 기업을 대상으로 제작을 지원했으며 이 외에도 스타트업부터 중소기업, 연구소 등 유관 기관에서 플라스틱 생산 관련하여 지금까지 많은 분들이 당사를 찾아주고 있습니다. 제조 과정을 요약해보면 기획-디자인/설계-시제품제작-금형 설계 및 제작-생산-품질검수-조립-패키징-납품 순으로 진행됩니다. 각각의 단계를 세부적으로 살펴보면 ..

오늘 포스팅에서는 로봇디자인 설계 외주 작업 사례를 소개합니다. 주식회사 본시스템즈는 제품디자인부터 생산까지 제조 전반의 전문 서비스를 제공하고 있습니다. 제품개발 단계는 기획-디자인설계-시제품제작-생산 순으로 진행됩니다. 각각의 제조 방식에 대해서는 이전 포스팅에서 많이 설명드렸기 때문이 여기서는 생략합니다. 로봇 설계는 일반 플라스틱 제품보다도 훨씬 더 다양하고 전문성이 요구됩니다. 단순히 로봇디자인을 보기좋게 구현하는 것만이 아닙니다. 내부에 장착되는 회로도와 부품에 대한 구체적인 이해도가 필요합니다. 또한 구동이 잦은 제품의 경우는 감속기와 모터에 대한 지식도 요구됩니다. 이처럼 하나의 로봇을 개발하는 과정에서는 굉장히 많은 업무들이 요구되고 있기 때문에 제품개발을 진행하는 과정에서 가장 난이도가..

안녕하세요. 제품개발 회사 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘 포스팅에서는 제품생산시 금형제작비용을 최소화하는 방법에 대해서 알아보겠습니다. 대량생산 공정에서 빼놓을 수 없는것이 바로 플라스틱 사출 성형작업입니다. 초기 금형제작에 비용 부담이 높은 반면에 사출 단가를 저렴하게 가져갈 수 있기 때문입니다. 그러나 초기 자본이 부족한 스타트업이나 중소기업이 수천만원대 비용을 지불하면서 금형을 제작하는 것은 비용 부담에 높을 수 밖에 없습니다. 또한 제품의 시장성이 명확하게 검증되지 않은 상황에서 1만개 이상의 재고를 대량으로 확보하기란 기업 입장에서 큰 리스크를 떠안게 되는 것과 다름 없습니다. 이처럼 제품생산 과정에서 금형 제직 비용의 부담은 언제나 제조 과정에서 해결해야 되는 큰 문제 중 하나로 자리잡고 있..

안녕하십니까. 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘 포스팅에서는 QDM 금형 제작 방식을 활용하여 제품 개발 과정에서 시장성 검증을 위한 소량 생산시 많이 사용되고 있는 플라스틱 사출 성형법에 대해서 소개하는 시간을 가져볼까 합니다. 최근 많은 제조 회사들이 저희 주식회사 본시스템즈를 통해서 관련 작업에 관해 많은 문의들을 주시고 있습니다. QDM 금형은 Quick Delivery Mold의 줄임말로 규격화된 몰드 베이스(Mold Base)를 사용하여 플라스틱 사출 성형시 필요한 금형 코어(Core)와 캐비티(Cavity)만 별도로 가공하여 초기 금형 제작 과정에서 발생하는 비용 부담을 줄이고 생산 과정에서 소요되는 제작 기간을 크게 단축하여 100개 단위부터 3,000개 까지 필요한 때 필요한 만큼만 소량으..

이 글에서는 다이렉트 블로우 사출 성형법을 이용한 부표 등 플라스틱통을 제작하는 방법과 과정에 대해서 소개합니다. 이 글을 통해서 여러분은 플라스틱 제품 생산 과정에서 제품의 디자인과 형태에 따라서 제조 방법의 차이가 발생하는 이유와 기타 사출 성형 공정에 대한 기본적인 개념을 숙지할 수 있으니 제품 개발 프로젝트를 수행중이시거나 혹은 기획중인 디자이너, 엔지니어분들은 다소 지루하더라도 차근차근 읽어보시기를 권장합니다. 1. 블로우 사출 성형의 정의 블로우란 불다라는 뜻을 가진 Blow를 의미합니다. 금형 내부에 주입된 플라스틱 수지를 풍선을 불듯이 공기를 불어넣으면 부풀게 됩니다. 이와 같은 원리를 사용하여 플라스틱 사출 성형을 진행한다고 해서 블로우 사출이라고 불리고 있습니다. 이와 같은 생산 방식은..