(주)본시스템즈_제품개발 가이드

제품 디자인부터 설계는 물론 생산까지 한번에. 제조 전문 서비스를 제공하고 있는 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘 포스팅에서는 플라스틱 금형을 이용한 PVC 사출 작업 사례를 소개합니다. 총 500개 제작을 지원했으며 2가지 디자인의 캐릭터 피규어 상품 제작을 지원했습니다. 주식회사 본시스템즈는 제조 전반에 걸친 업무를 지원하고 있는 제작업체입니다. 양산, 소량 생산에 요구되는 플라스틱 금형 제작부터 ABS, PC, PP, PVC 등 다양한 재료를 활용하여 사출 성형을 지원합니다. 1. 제품디자인 설계 서비스 먼저 주식회사 본시스템즈의 디자인 설계 서비스의 특징에 대해서 간략하게 소개해보도록 하겠습니다. 제품의 설계 방법에는 크게 2가지 형태가 있습니다. 제품 구현을 목적으로 하는 시제품 설계와 실제 제조..

안녕하세요. 제품디자인부터 생산까지 한번에. 제조 전문 서비스를 제공 하고 있는 주식회사 본시스템즈입니다. 저희는 경상남도 창원에서 제품 개발 관련 다양한 업무를 지원하고 있습니다. 제품 양산을 위한 플라스틱 사출공장을 찾고 계시는 분들을 위하여 오늘 포스팅에서는 그동안 저희가 작업한 프로젝스 수행 사례와 함께 자사의 제조 전문 서비스의 특징과 장점에 대해서 얘기해보는 시간을 가져보도록 하겠습니다. 국내에 많은 플라스틱 사출공장이 있습니다. 그럼에도 불구하고 주식회사 본시스템즈의 제조 서비스를 활용하시는 많은 고객 분들이 저희 회사를 찾아주시는 이유는 바로 편리함때문입니다. 제품 개발 관련 업무나 프로젝트를 1번이라도 수행해보신 분들은 아시겠지만 매우 어렵고 힘든 일입니다. 제조 과정에서 발생하는 예상치..

안녕하십니까. 제품 디자인부터 생산까지 한번에, 제조 전반에 업무를 지원하고 있는 전문 기업 주식회사 본시스템즈입니다. 저희는 생산 공정에 최적화된 제품설계를 바탕으로 양산 계획을 수립하여 제품개발 프로세스의 전반적인 업무를 지원하고 있는 제조 서비스 전문 회사입니다. 최근 저희 주식회사 본시스템즈 블로그를 방문하시고 제작 관련 문의주시는 고객분들께 진심으로 감사의 말씀드립니다. 이처럼 저희 블로그를 통해서 제조 관련 다양한 정보를 숙지하고 꾸준히 방문해주시는 여러분께 보다 유익하고 도움이 될 수 있는 내용들로 만나뵐 수 있도록 언제나 최선을 다하겠습니다. 오늘 포스팅에서는 제품개발 프로세스의 대략적인 절차와 함께 제품 개발 첫 단계에서부터 구체적인 양산 계획을 수립해야 하는 이유는 무엇인지 알아보는 시..

안녕하세요. 주식회사 본시스템즈입니다 오늘 포스팅에서는 플라스틱 용기 제조 업체를 찾고 계시는 고객분들을 위하여 얼마전에 작업한 쉐이크 텀블러 5,000개 생산 사례를 소개합니다. 일반 사출 성형 방식을 활용하여 제작되었으며 각 제작 과정에 대한 간략한 소개와 함께 제품 생산시 주의해야 하는 사항들에 관해 소개하는 시간을 가져보도록 하겠습니다. 일반적으로 플라스틱 용기와 같은 제품들은 블로우 성형이라는 사출 방법을 주로 활용합니다. 그러나 블로우 작업은 초기 MOQ의 제한이 높아서 최소 1만개 이상부터 주문이 가능하다는 단점이 있습니다. 그러나 일반 사출 성형 방식은 제품에 따라서 100개 단위부터 1,000개 단위까지 제품 생산이 가능하기 때문에 소량 생산시 매우 유리한 장점이 있습니다. 이와 같은 작..

간이 금형이란 표준화된 몰드 베이스(Mold Base)를 이용하며 일반 양산금형과 다르게 코어(Core)와 캐비티(Cavity)만 별도로 가공하여 초기 금형 제작에 투입되는 비용에 대한 부담을 크게 줄이고 100개 단위부터 3,000개까지 소량제조를 목표로 시사출이 가능한 플라스틱 사출 성형법입니다. 오늘 포스팅에서는 QDM 금형을 이용한 플라스틱 제품 생산 방식의 특징과 장점, 주의 사항에 관해서 알아보는 시간을 가져보도록 하겠습니다 1. 간이 금형의 특징 위에 대략적으로 언급드렸듯이 QDM 제조 방법은 소량 생산에 적합합니다. 개발 제품에 대한 초기 시장성 검증, 소비자 니즈, 잠재고객 확보, 바이어 발굴에 대한 구체적인 계획이 없을 경우에는 판매에 어려움이 발생할 수 있습니다. 이런 상황에서 1만개..

오늘 포스팅에서는 제조 원가 절감을 통해 시장경쟁력 향상을 위한 제품생산 방법에 관해서 얘기해보겠습니다. 주식회사 본시스템즈는 제품디자인부터 양산까지 제조 전반에 요구되는 다양한 업무들을 지원하는 기술 서비스 전문 기업입니다. 이글을 통해서 제품 개발 프로세스의 전반적인 절차를 이해하고 시장성 검증 과정에서 필요한 내용들을 숙지할 수 있습니다. 1. 시장경쟁력의 정의 현대 산업에서 시장이란 무엇을 의미할까요? 단순히 온라인과 오프라인으로 분류하기에는 소비자의 구매 경로도 매우 다양하고 그들의 생활 환경의 변화에 따라 그들의 니즈(Needs)도 수시로 변하게 됩니다. 마케터의 입장에서는 시시각각 변하는 시장과 소비자의 트렌드를 분석하고 이에 맞춰 발빠른 전략을 수립해나가는 것이 매번 힘든게 현실입니다. 이..

시험 사출이란 금형을 제작하고 제품 생산을 진행하기 전에 최종 확인 및 의사 결정을 위한 용도로 사용되는 제조 과정의 마지막 확인 단계입니다. (주)본시스템즈는 표준화된 몰드 베이스를 이용한 시작 금형회사입니다. 규격화된 금형을 사용하여 제품에 따라 필요한 코어와 캐비티만 가공하여 100개 미만 단위부터 최대 3,000개까지 품질을 보증하는 소량 사출 방법을 활용하여 초기 시장성 검증이 명확하게 이루어지지 않는 제품의 다품종 소량생산을 지원하여 재고 확보에 대한 부담을 경감하고 리스크를 줄일 수 있는 소량 사출 서비스를 제공하고 있습니다. 제품 양산 작업을 진행하실 때 MOQ 라는 말을 많이 들어보셨을겁니다. 주문 가능한 최소 구매 수량을 나타내는 말로 일반적으로 양산 금형의 최소 1만개 이상이 요구됩니..

디자인부터 생산까지 한 번에, 제품 개발 설계부터 프로토타입 제작까지. 제조 서비스 전문 기업 주식회사 본시스템즈입니다. 최근 일교차가 많이 나는 것 같습니다. 아침저녁으로는 쌀쌀하고 오후에는 한여름처럼 더워서 불편한 점이 많네요. 벌써 3월도 마지막을 앞두고 있는데 도대체 날씨는 언제쯤 좋아지는 건지.. 그래도 할 일은 해야 하니.. 오늘도 열심히 블로그 포스팅을 시작해보도록 하겠습니다. 제품 개발의 어려움 제품 개발 프로세스는 크게 5가지 과정으로 분류됩니다. 기획-디자인/설계-시제품 제작-양산-패키징 순으로 진행되며 여기에 유통 과정까지 포함하면 하나의 제품의 출시되어 소비자에게 전달되기까지는 매우 많은 시간과 노력, 비용이 필요하겠죠? 게다가 각각의 제품 개발 단계를 살펴보면 필요한 인력과 업무들..