(주)본시스템즈_제품개발 가이드

플라스틱 사출금형 제작 방법은 제조 현장에서 제품을 대량으로 생산하는데 있어서 빼놓을 수 없는 대표적인 제조 방법이 아닐까 생각합니다. 제품 개발 관련 업무를 수행해보신 분들은 아시다시피 1개의 상품이 소비자에게 유통되기 까지는 매우 많은 시간과 비용, 노력이 요구됩니다. 이렇게 열심히 개발에 성공한 제품이라도 모든 소비자를 만족시킬 수 있는 것이 아니며 기대 이하의 성과로 큰 타격을 입게 되는 분들이 많습니다. 플라스틱 사출금형 방식은 일반 사출법부터 블로우 성형, 진공 성형, 간이 금형을 이용한 시험사출 등 다양한 방법들이 존재합니다. 각각의 사출 방식은 다양한 특성들이 존재하기 때문에 제품에 요구되는 사양, 디자인, 수량, 소재 등 여러가지 요건을 고려하여 가장 적합한 제조 방식을 선택해야 합니다...

안녕하십니까. 제품 개발부터 생산까지 한번에. 제조 전문 서비스 기업 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘 포스팅에서는 금형가격을 결정하는 요소들에 대해서 간략하게 알아보도록 하겠습니다. 플라스틱 제품을 생산하는 과정에서 금형 사출 방법을 모르고는 제품 양산을 진행하기 어려울 만큼 제조 현장에서 사출 성형법은 매우 중요한 역할을 합니다. 최근 많은 고객 분들이 네이버나 구글, 다음을 통해서 저희 회사를 검색해서 알아보시고 플라스틱 제품 생산을 위하여 금형가격을 문의하시고 있습니다. 금형 사출 비용을 산출할 때는 먼저 오토캐드나 카티아, 인벤터와 같은 CAD 프로그램을 사용하여 제작된 2D 또는 3D 형태의 CAD DATE가 반드시 필요합니다. 해당 설계 도면을 기반하여 프로그램 상에서 금형 제작 과정에서 발생..

이 글에서는 플라스틱 사출성형 제품 제작 사례들을 소개합니다. 당사는 제품 디자인부터 기구 설계, 시제품 제작, 금형사출까지 제조 전반의 업무를 지원하는 제품개발 전문 회사입니다. 1. 유아 교구 미니 빔프로젝터 [자미재미] 먼저 첫번 째 소개드리는 사례는 유아용 교규입니다. 고객사에서 제공해주신 제품의 컨셉 디자인을 참고하여 최종 양산 과정에서 제조 원가를 절감할 수 있는 방법을 제안하고 작업을 진행했습니다. 해당 제품은 총 3천개 제작을 지원했습니다. 플라스틱 사출성형부터 조립 및 포장, 패키징 작업까지 지원하였으며 현재 어린 자녀를 둔 고객분들의 만족스러운 평가를 받고 있는 제품으로 당사의 대표적인 제조 사례 중 하나입니다. 초기 제품의 디자인 및 설계 구조를 변경하여 제조 원가를 절감하는 것과 더..

안녕하세요. 제품개발 회사 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘 포스팅에서는 제품생산시 금형제작비용을 최소화하는 방법에 대해서 알아보겠습니다. 대량생산 공정에서 빼놓을 수 없는것이 바로 플라스틱 사출 성형작업입니다. 초기 금형제작에 비용 부담이 높은 반면에 사출 단가를 저렴하게 가져갈 수 있기 때문입니다. 그러나 초기 자본이 부족한 스타트업이나 중소기업이 수천만원대 비용을 지불하면서 금형을 제작하는 것은 비용 부담에 높을 수 밖에 없습니다. 또한 제품의 시장성이 명확하게 검증되지 않은 상황에서 1만개 이상의 재고를 대량으로 확보하기란 기업 입장에서 큰 리스크를 떠안게 되는 것과 다름 없습니다. 이처럼 제품생산 과정에서 금형 제직 비용의 부담은 언제나 제조 과정에서 해결해야 되는 큰 문제 중 하나로 자리잡고 있..

안녕하십니까. 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘 포스팅에서는 QDM 금형 제작 방식을 활용하여 제품 개발 과정에서 시장성 검증을 위한 소량 생산시 많이 사용되고 있는 플라스틱 사출 성형법에 대해서 소개하는 시간을 가져볼까 합니다. 최근 많은 제조 회사들이 저희 주식회사 본시스템즈를 통해서 관련 작업에 관해 많은 문의들을 주시고 있습니다. QDM 금형은 Quick Delivery Mold의 줄임말로 규격화된 몰드 베이스(Mold Base)를 사용하여 플라스틱 사출 성형시 필요한 금형 코어(Core)와 캐비티(Cavity)만 별도로 가공하여 초기 금형 제작 과정에서 발생하는 비용 부담을 줄이고 생산 과정에서 소요되는 제작 기간을 크게 단축하여 100개 단위부터 3,000개 까지 필요한 때 필요한 만큼만 소량으..

안녕하세요. 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘 포스팅에서는 플라스틱 사출 성형 사례를 소개합니다. 실리콘 제품 제작 사례로 양산 금형을 이용한 제품 생산 작업물입니다. 제조 산업에서 플라스틱 제품을 대량으로 생산할때 많이 활용되는 것이 금형사출입니다. 초기 금형 제작에 투입되는 비용의 부담은 다소 높지만 대량 생산시 저렴한 단가로 사출품을 생산할 수 있기 때문에 수량이 많을 경우에는 매우 경제적인 제조 방법입니다. 실리콘 제품 제작시에도 역시 이와 같은 플라스틱 사출 성형 방법이 활용됩니다. 금형에는 크게 2가지 종류가 있습니다. 1만대 이상 제품을 대량으로 생산하기 위한 양산금형과 100개 단위, 3천개 미만의 소량 생산이 요구될 떄 사용되는 간이금형입니다. 전자의 경우 초기 금형제작비용의 부담은 높으나..

시험 사출이란 금형을 제작하고 제품 생산을 진행하기 전에 최종 확인 및 의사 결정을 위한 용도로 사용되는 제조 과정의 마지막 확인 단계입니다. (주)본시스템즈는 표준화된 몰드 베이스를 이용한 시작 금형회사입니다. 규격화된 금형을 사용하여 제품에 따라 필요한 코어와 캐비티만 가공하여 100개 미만 단위부터 최대 3,000개까지 품질을 보증하는 소량 사출 방법을 활용하여 초기 시장성 검증이 명확하게 이루어지지 않는 제품의 다품종 소량생산을 지원하여 재고 확보에 대한 부담을 경감하고 리스크를 줄일 수 있는 소량 사출 서비스를 제공하고 있습니다. 제품 양산 작업을 진행하실 때 MOQ 라는 말을 많이 들어보셨을겁니다. 주문 가능한 최소 구매 수량을 나타내는 말로 일반적으로 양산 금형의 최소 1만개 이상이 요구됩니..

안녕하십니까. 제품개발부터 플라스틱 사출까지 경남 창원에서 제품 생산 전문 서비스를 제공하고 있는 주식회사 본시스템즈입니다. 저희는 대구, 부산 등 창원 인근부터 수도권까지 전국에 있는 기업을 대상으로 제품 디자인부터 제조까지 원스톱서비스를 제공하는 업체입니다. 이 글에서는 주식회사 본시스템즈의 사업분야와 프로젝트 수행 사례를 소개합니다. 1. 사업분야 제품디자인과 양산설계 좋은 디자인이란 무엇인가? 보기 좋고 만들기 좋으며 사용하는데 불편함이 없어야 한다고 생각합니다. 이 3가지 요건에 부합하기 위해서는 디자인 말고도 생산 공정을 고려한 최적화된 구조 설계를 통해 플라스틱 사출 성형을 통한 대량 생산 과정에서 제조 원가를 절감할 수 있도록 해야 합니다. 양산 설계란 대량 생산 과정에서 원가를 절감하기 ..