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플라스틱 사출금형 제작 방법은 제조 현장에서 제품을 대량으로 생산하는데 있어서 빼놓을 수 없는 대표적인 제조 방법이 아닐까 생각합니다. 제품 개발 관련 업무를 수행해보신 분들은 아시다시피 1개의 상품이 소비자에게 유통되기 까지는 매우 많은 시간과 비용, 노력이 요구됩니다. 이렇게 열심히 개발에 성공한 제품이라도 모든 소비자를 만족시킬 수 있는 것이 아니며 기대 이하의 성과로 큰 타격을 입게 되는 분들이 많습니다. 플라스틱 사출금형 방식은 일반 사출법부터 블로우 성형, 진공 성형, 간이 금형을 이용한 시험사출 등 다양한 방법들이 존재합니다. 각각의 사출 방식은 다양한 특성들이 존재하기 때문에 제품에 요구되는 사양, 디자인, 수량, 소재 등 여러가지 요건을 고려하여 가장 적합한 제조 방식을 선택해야 합니다...

안녕하십니까. 제품 개발부터 생산까지 한번에. 제조 전문 서비스 기업 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘 포스팅에서는 금형가격을 결정하는 요소들에 대해서 간략하게 알아보도록 하겠습니다. 플라스틱 제품을 생산하는 과정에서 금형 사출 방법을 모르고는 제품 양산을 진행하기 어려울 만큼 제조 현장에서 사출 성형법은 매우 중요한 역할을 합니다. 최근 많은 고객 분들이 네이버나 구글, 다음을 통해서 저희 회사를 검색해서 알아보시고 플라스틱 제품 생산을 위하여 금형가격을 문의하시고 있습니다. 금형 사출 비용을 산출할 때는 먼저 오토캐드나 카티아, 인벤터와 같은 CAD 프로그램을 사용하여 제작된 2D 또는 3D 형태의 CAD DATE가 반드시 필요합니다. 해당 설계 도면을 기반하여 프로그램 상에서 금형 제작 과정에서 발생..

안녕하십니까. 경상남도 창원에서 제품 개발 업무를 지원하고 있는 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘 포스팅에서는 고무 사출 제품 생산 지원 사례를 소개합니다. 자사는 간이 금형을 이용한 사출 성형 방식을 활용하여 100개 단위부터 3,000개까지 생산 가능한 소량 사출과 1만개 이상 제품의 대량 양산 작업을 지원하고 있습니다. 당사는 제품 디자인 단계부터 생산 공정을 고려하여 최적화된 구조의 설계를 적용하여 국내/외 협업하에 있는 제조사와 연계하여 원가 절감에 기여합니다. 고무 사출품의 경우 연질 재료이기 때문에 사출 성형시 품질 수준을 맞추기 위해서는 높은 수준의 전문성이 요구됩니다. 당사는 시제품 개발부터 고무, 나일론 등 다양한 연질재료를 사용하여 금형사출을 지원하고 있습니다. 고무 사출품 제작을 위한..

안녕하십니까. 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘 포스팅에서는 QDM 금형 제작 방식을 활용하여 제품 개발 과정에서 시장성 검증을 위한 소량 생산시 많이 사용되고 있는 플라스틱 사출 성형법에 대해서 소개하는 시간을 가져볼까 합니다. 최근 많은 제조 회사들이 저희 주식회사 본시스템즈를 통해서 관련 작업에 관해 많은 문의들을 주시고 있습니다. QDM 금형은 Quick Delivery Mold의 줄임말로 규격화된 몰드 베이스(Mold Base)를 사용하여 플라스틱 사출 성형시 필요한 금형 코어(Core)와 캐비티(Cavity)만 별도로 가공하여 초기 금형 제작 과정에서 발생하는 비용 부담을 줄이고 생산 과정에서 소요되는 제작 기간을 크게 단축하여 100개 단위부터 3,000개 까지 필요한 때 필요한 만큼만 소량으..

제품 디자인부터 설계는 물론 생산까지 한번에. 제조 전문 서비스를 제공하고 있는 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘 포스팅에서는 플라스틱 금형을 이용한 PVC 사출 작업 사례를 소개합니다. 총 500개 제작을 지원했으며 2가지 디자인의 캐릭터 피규어 상품 제작을 지원했습니다. 주식회사 본시스템즈는 제조 전반에 걸친 업무를 지원하고 있는 제작업체입니다. 양산, 소량 생산에 요구되는 플라스틱 금형 제작부터 ABS, PC, PP, PVC 등 다양한 재료를 활용하여 사출 성형을 지원합니다. 1. 제품디자인 설계 서비스 먼저 주식회사 본시스템즈의 디자인 설계 서비스의 특징에 대해서 간략하게 소개해보도록 하겠습니다. 제품의 설계 방법에는 크게 2가지 형태가 있습니다. 제품 구현을 목적으로 하는 시제품 설계와 실제 제조..

간이 금형이란 표준화된 몰드 베이스(Mold Base)를 이용하며 일반 양산금형과 다르게 코어(Core)와 캐비티(Cavity)만 별도로 가공하여 초기 금형 제작에 투입되는 비용에 대한 부담을 크게 줄이고 100개 단위부터 3,000개까지 소량제조를 목표로 시사출이 가능한 플라스틱 사출 성형법입니다. 오늘 포스팅에서는 QDM 금형을 이용한 플라스틱 제품 생산 방식의 특징과 장점, 주의 사항에 관해서 알아보는 시간을 가져보도록 하겠습니다 1. 간이 금형의 특징 위에 대략적으로 언급드렸듯이 QDM 제조 방법은 소량 생산에 적합합니다. 개발 제품에 대한 초기 시장성 검증, 소비자 니즈, 잠재고객 확보, 바이어 발굴에 대한 구체적인 계획이 없을 경우에는 판매에 어려움이 발생할 수 있습니다. 이런 상황에서 1만개..

이 글에서는 ABS사출 성형 제품 제작시 소량 생산이 가능한 방법에 대해서 소개합니다. 일반적으로 금형 사출은 최소 1만개 이상의 MOQ(최소 주문 수량)가 요구됩니다. 그러나 초기 자본이 부족한 스타트업, 중소기업의 경우 제품의 시장성 검증이 명확하게 이루어지 않은 경우가 대부분입니다. 더군다나 유통 전략, 판로 확보가 이루어지지 않은 상태에서 1만개나 되는 재고를 확보하는 것은 매우 높은 리스크를 떠안게 됩니다. 또한 보관할 수 있는 공간이 제한적이기 때문에 추가적인 비용 발생의 부담도 생길 수 있습니다. 그렇다면 제품의 시장성 검증이 구체화되 않은 상황에서 ABS 사출 성형품을 소량으로 생산하고자 할 때는 어떻게 하는것이 좋을까요? 이경우 검토해볼 수 있는 방법 중 하나가 바로 간이금형을 이용한 시..

시험 사출이란 금형을 제작하고 제품 생산을 진행하기 전에 최종 확인 및 의사 결정을 위한 용도로 사용되는 제조 과정의 마지막 확인 단계입니다. (주)본시스템즈는 표준화된 몰드 베이스를 이용한 시작 금형회사입니다. 규격화된 금형을 사용하여 제품에 따라 필요한 코어와 캐비티만 가공하여 100개 미만 단위부터 최대 3,000개까지 품질을 보증하는 소량 사출 방법을 활용하여 초기 시장성 검증이 명확하게 이루어지지 않는 제품의 다품종 소량생산을 지원하여 재고 확보에 대한 부담을 경감하고 리스크를 줄일 수 있는 소량 사출 서비스를 제공하고 있습니다. 제품 양산 작업을 진행하실 때 MOQ 라는 말을 많이 들어보셨을겁니다. 주문 가능한 최소 구매 수량을 나타내는 말로 일반적으로 양산 금형의 최소 1만개 이상이 요구됩니..

안녕하십니까. 제품개발부터 플라스틱 사출까지 경남 창원에서 제품 생산 전문 서비스를 제공하고 있는 주식회사 본시스템즈입니다. 저희는 대구, 부산 등 창원 인근부터 수도권까지 전국에 있는 기업을 대상으로 제품 디자인부터 제조까지 원스톱서비스를 제공하는 업체입니다. 이 글에서는 주식회사 본시스템즈의 사업분야와 프로젝트 수행 사례를 소개합니다. 1. 사업분야 제품디자인과 양산설계 좋은 디자인이란 무엇인가? 보기 좋고 만들기 좋으며 사용하는데 불편함이 없어야 한다고 생각합니다. 이 3가지 요건에 부합하기 위해서는 디자인 말고도 생산 공정을 고려한 최적화된 구조 설계를 통해 플라스틱 사출 성형을 통한 대량 생산 과정에서 제조 원가를 절감할 수 있도록 해야 합니다. 양산 설계란 대량 생산 과정에서 원가를 절감하기 ..

이 글에서는 초기 자본이 부족한 스타트업, 중소기업을 위한 플라스틱 소량 사출 법에 대해서 소개합니다. QDM 금형은 Quick Delivery Mold의 약어로 표준화된 몰드 베이스(Mold Base)를 사용하여 코어(Core)와 캐비티(Cavity)만 별도로 가공하여 초기 금형 제작 비용에 대한 부담과 기간을 단축하여 100개 단위, 3,000개 미만의 플라스틱 제품 소량 생산이 필요할 때 많이 사용되는 제조 방법입니다. QDM 금형 특징 QDM 금형 비용이 저렴한 이유는 양산 금형과 달리 금형 전체를 가공하는 것이 아니라 제품 사출에 필요한 코어와 캐비티만 별도로 가공하여 사용하기 때문입니다. 이 과정에서 금형을 사출기에 장착하기 위해 사용되는 몰드 베이스 제작에 소비되는 재료와 가공 조건이 사라지..