(주)본시스템즈_공식 블로그

안녕하십니까. 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘 포스팅에서는 신입 MD 분들을 위한 상품개발 가이드를 준비했습니다. 제품 기획부터 제조 전반의 프로세스가 어떻게 진행되는지 또 프로젝트를 수행하는 과정에서 알아야 하는 것들은 무엇인지 이야기 해보는 시간을 가져보도록 하겠습니다. 1. 기획 이후 상품 개발 과정 먼저 제품 기획안을 토대로 상품개발이 어떻게 진행되는 간략하게 알아보겠습니다. 신입으로 첫 회사에 입사하게 되면 다들 겪게 되는 어려움이라면 어떤 업무를 어디서부터 어떻게 해야하는가 라는 고민이 아닐까 합니다. 저 역시 처음 회사에 입사했을 당시에는 업무의 흐름을 제대로 파악하지 못해서 실수도 참 많이 했습니다. 옛 속담중에 이런 말이 있죠. 나무를 보지 말고 숲을 보라 하나의 제품이 개발 과정을 거쳐..

플라스틱 사출금형 제작 방법은 제조 현장에서 제품을 대량으로 생산하는데 있어서 빼놓을 수 없는 대표적인 제조 방법이 아닐까 생각합니다. 제품 개발 관련 업무를 수행해보신 분들은 아시다시피 1개의 상품이 소비자에게 유통되기 까지는 매우 많은 시간과 비용, 노력이 요구됩니다. 이렇게 열심히 개발에 성공한 제품이라도 모든 소비자를 만족시킬 수 있는 것이 아니며 기대 이하의 성과로 큰 타격을 입게 되는 분들이 많습니다. 플라스틱 사출금형 방식은 일반 사출법부터 블로우 성형, 진공 성형, 간이 금형을 이용한 시험사출 등 다양한 방법들이 존재합니다. 각각의 사출 방식은 다양한 특성들이 존재하기 때문에 제품에 요구되는 사양, 디자인, 수량, 소재 등 여러가지 요건을 고려하여 가장 적합한 제조 방식을 선택해야 합니다...

최근 해양 환경 오염 문제에 대한 심각성이 대두되고 있습니다. 각 지방 단체에서는 이와 같은 문제를 해결하고자 다양한 방안을 제시하고 있습니다. 그 중에서 양식장에서 많이 사용되고 있는 스티로폼 부표의 환경 오염 문제가 제기되면서 현재 대부분의 양식작에서 해양 환경오염 문제를 예방하기 위한 목적으로 플라스틱 부표와 같은 친환경 소재로 제작된 제품 생산이 늘어나고 있습니다. 이와 같은 플라스틱 부표 제작에 사용되는 재료로는 PP, 고무 소재 등 여러가지 종류가 있습니다. 오늘 포스팅에서는 다이렉트 블로우 금형을 이용한 플라스틱 부표 소량 생산 사례를 소개합니다. 위 제조 방식은 내부가 비어있는 용기 형태의 제품 생산에 주로 많이 사용되고 있는 사출성형법입니다. 그중에서 다이렉트 블로우 방식은 대형물 제작,..

이 글에서는 다이렉트 블로우 사출 성형법을 이용한 부표 등 플라스틱통을 제작하는 방법과 과정에 대해서 소개합니다. 이 글을 통해서 여러분은 플라스틱 제품 생산 과정에서 제품의 디자인과 형태에 따라서 제조 방법의 차이가 발생하는 이유와 기타 사출 성형 공정에 대한 기본적인 개념을 숙지할 수 있으니 제품 개발 프로젝트를 수행중이시거나 혹은 기획중인 디자이너, 엔지니어분들은 다소 지루하더라도 차근차근 읽어보시기를 권장합니다. 1. 블로우 사출 성형의 정의 블로우란 불다라는 뜻을 가진 Blow를 의미합니다. 금형 내부에 주입된 플라스틱 수지를 풍선을 불듯이 공기를 불어넣으면 부풀게 됩니다. 이와 같은 원리를 사용하여 플라스틱 사출 성형을 진행한다고 해서 블로우 사출이라고 불리고 있습니다. 이와 같은 생산 방식은..

제품 디자인부터 설계는 물론 생산까지 한번에. 제조 전문 서비스를 제공하고 있는 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘 포스팅에서는 플라스틱 금형을 이용한 PVC 사출 작업 사례를 소개합니다. 총 500개 제작을 지원했으며 2가지 디자인의 캐릭터 피규어 상품 제작을 지원했습니다. 주식회사 본시스템즈는 제조 전반에 걸친 업무를 지원하고 있는 제작업체입니다. 양산, 소량 생산에 요구되는 플라스틱 금형 제작부터 ABS, PC, PP, PVC 등 다양한 재료를 활용하여 사출 성형을 지원합니다. 1. 제품디자인 설계 서비스 먼저 주식회사 본시스템즈의 디자인 설계 서비스의 특징에 대해서 간략하게 소개해보도록 하겠습니다. 제품의 설계 방법에는 크게 2가지 형태가 있습니다. 제품 구현을 목적으로 하는 시제품 설계와 실제 제조..

안녕하세요. 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘은 알루미늄 케이스 주문 제작 사례를 소개합니다. 샘플 목적으로 만들어진 제품으로 고객사 요청하에 제품 렌더링 작업을 통한 디자인 시안부터 CNC 가공을 통해서 시제품 제작을 지원했습니다. 도색 및 후처리 작업을 포함했습니다. 보시는 화면은 키샷(Ket Shot)을 이요해서 3D CAD 데이터에 질감, 색상을 적용하여 제작된 렌더링 이미지입니다. 제품 개발 과정이나 디자인 시안 제작에서 이와 같은 3D 렌더링 작업을 많이 진행하고는 합니다. 아무래도 최종 완선되는 결과물의 디자인이 초기에 기획한 의도대로 제대로 표현되었는지 당사간에 확인하기 위한 목적으로 이와 같이 많이 활용되고 있습니다. 알루미늄 케이스 주문 제작에 사용된 부품들입니다. 금속 소재의 경우 여러..

이 글에서는 ABS사출 성형 제품 제작시 소량 생산이 가능한 방법에 대해서 소개합니다. 일반적으로 금형 사출은 최소 1만개 이상의 MOQ(최소 주문 수량)가 요구됩니다. 그러나 초기 자본이 부족한 스타트업, 중소기업의 경우 제품의 시장성 검증이 명확하게 이루어지 않은 경우가 대부분입니다. 더군다나 유통 전략, 판로 확보가 이루어지지 않은 상태에서 1만개나 되는 재고를 확보하는 것은 매우 높은 리스크를 떠안게 됩니다. 또한 보관할 수 있는 공간이 제한적이기 때문에 추가적인 비용 발생의 부담도 생길 수 있습니다. 그렇다면 제품의 시장성 검증이 구체화되 않은 상황에서 ABS 사출 성형품을 소량으로 생산하고자 할 때는 어떻게 하는것이 좋을까요? 이경우 검토해볼 수 있는 방법 중 하나가 바로 간이금형을 이용한 시..

시험 사출이란 금형을 제작하고 제품 생산을 진행하기 전에 최종 확인 및 의사 결정을 위한 용도로 사용되는 제조 과정의 마지막 확인 단계입니다. (주)본시스템즈는 표준화된 몰드 베이스를 이용한 시작 금형회사입니다. 규격화된 금형을 사용하여 제품에 따라 필요한 코어와 캐비티만 가공하여 100개 미만 단위부터 최대 3,000개까지 품질을 보증하는 소량 사출 방법을 활용하여 초기 시장성 검증이 명확하게 이루어지지 않는 제품의 다품종 소량생산을 지원하여 재고 확보에 대한 부담을 경감하고 리스크를 줄일 수 있는 소량 사출 서비스를 제공하고 있습니다. 제품 양산 작업을 진행하실 때 MOQ 라는 말을 많이 들어보셨을겁니다. 주문 가능한 최소 구매 수량을 나타내는 말로 일반적으로 양산 금형의 최소 1만개 이상이 요구됩니..

이 글에서는 초기 자본이 부족한 스타트업, 중소기업을 위한 플라스틱 소량 사출 법에 대해서 소개합니다. QDM 금형은 Quick Delivery Mold의 약어로 표준화된 몰드 베이스(Mold Base)를 사용하여 코어(Core)와 캐비티(Cavity)만 별도로 가공하여 초기 금형 제작 비용에 대한 부담과 기간을 단축하여 100개 단위, 3,000개 미만의 플라스틱 제품 소량 생산이 필요할 때 많이 사용되는 제조 방법입니다. QDM 금형 특징 QDM 금형 비용이 저렴한 이유는 양산 금형과 달리 금형 전체를 가공하는 것이 아니라 제품 사출에 필요한 코어와 캐비티만 별도로 가공하여 사용하기 때문입니다. 이 과정에서 금형을 사출기에 장착하기 위해 사용되는 몰드 베이스 제작에 소비되는 재료와 가공 조건이 사라지..