다이렉트 블로우 사출 성형을 이용한 플라스틱통 제작 방법

이 글에서는 다이렉트 블로우 사출 성형법을 이용한 부표 등 플라스틱통을 제작하는 방법과 과정에 대해서 소개합니다. 이 글을 통해서 여러분은 플라스틱 제품 생산 과정에서 제품의 디자인과 형태에 따라서 제조 방법의 차이가 발생하는 이유와 기타 사출 성형 공정에 대한 기본적인 개념을 숙지할 수 있으니 제품 개발 프로젝트를 수행중이시거나 혹은 기획중인 디자이너, 엔지니어분들은 다소 지루하더라도 차근차근 읽어보시기를 권장합니다.

 

1. 블로우 사출 성형의 정의

블로우란 불다라는 뜻을 가진 Blow를 의미합니다. 금형 내부에 주입된 플라스틱 수지를 풍선을 불듯이 공기를 불어넣으면 부풀게 됩니다. 이와 같은 원리를 사용하여 플라스틱 사출 성형을 진행한다고 해서 블로우 사출이라고 불리고 있습니다. 이와 같은 생산 방식은 주로 부표나, 미끄럼틀, 플라스틱통과 같이 내부가 비어 있는 형태의 플라스틱 제품 생산에 많이 활용되고 있습니다. 블로우 금형을 이용한 플라스틱 사출 성형법은 또 크게 2가지로 분류되고 있습니다.

 

1) 연신 블로우

우리가 시중에서 많이 사먹는 음료수 병을 만드는데 주로 사용됩니다. 주로 부피가 작고 대량으로 제품을 생산할 때 많이 사용됩니다. PET와 같은 플라스틱 수지가 대표적으로 사용되고 있습니다.

 

2) 다이렉트 블로우

유아용 미끄럼틀이나 완구, 산업 제품, 플라스틱통 처럼 부피가 크고 주로 생산 수량이 적은 것들을 제작할 때 많이 사용합니다. 일반적으로 다이렉트 블로우 사출 성형 방법은 제품을 생산하는 과정에서 냉각시간과 후가공 작업에 많은 손이 가기 때문에 연신블로우 작업에 비해서 생산성은 낮으나 다양한 디자인, 크기의 제품을 소량으로 생산하기 용이하다는 장점이 있습니다. 소량이라고 해도 단품 또는 100개 미만은 효율성이 떨어지면 100개 이상의 제품 생산시에 활용하기 좋습니다.

 

2. 플라스틱통 제작 과정

다이렉트 블로우 사출 성형법을 활용한 플라스틱통 제작 과정에 대해서 알아보겠습니다. 먼저 제품 생산을 위해서는 CAD 프로그램을 활용하여 제작된 제품의 디자인 및 설계 도면이 필요합니다. 해당 설계 도면을 기반하여 사출성형을 위한 금형 설계 및 제작에 들어갑니다. 그렇기 떄문에 플라스틱통과 같인 다이렉트 블로우 사출 성형 방법을 활용해서 제품 생산 견적을 알아보고자 하실 때에는 먼저 제품의 디자인과 설계 도면부터 확정지어야 합니다. 해당 도면을 기반으로 금형 제작부터 생산까지의 전반적인 과정에서 발생하는 기간, 소재 사용량 등의 데이터를 확보할 수 있으며 이와 같은 제조 과정에서 발생하는 여러가지 데이터에 기반하여 견적을 산출할 수 있기 때문입니다.

 

3. 상담 신청

주식회사 본시스템즈는 현재 제조 관련 다양한 업무들을 지원하고 있습니다. 자사 홈페이지를 방문하시면 소개드리는 작업 사례 이외에도 보다 다양한 개발 사례들을 만나볼 수 있습니다. 제품 생산 관련 견적 문의시에는 참고할 수 있는 제품에 대한 정보와 함께 요구하시는 생산 수량, 소재 등 기본적인 정보를 제공해주세요. 해당 내용을 바탕으로 제작 가능 여부, 제조 공정의 기획, 컨설팅을 지원하고 있습니다. 오늘 소개드른 다이렉트 블로우 사출 성형 방법은 소개드린 플라스틱통과 같은 제품 외에도 다양한 산업분야에서 활용되고 있습니다. 추가로 더 궁금하신 사항이나 자세한 상담을 필요로 하시는 고객분들께서는 주식회사 본시스템즈르 찾아주세요. 블로그 하단에 견적 문의란을 이용하시면 간편하게 제품 개발 관련 상담을 신청할 수 있습니다.