안녕하세요. 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘 포스팅에서는 플라스틱 사출 성형 사례를 소개합니다. 실리콘 제품 제작 사례로 양산 금형을 이용한 제품 생산 작업물입니다. 제조 산업에서 플라스틱 제품을 대량으로 생산할때 많이 활용되는 것이 금형사출입니다. 초기 금형 제작에 투입되는 비용의 부담은 다소 높지만 대량 생산시 저렴한 단가로 사출품을 생산할 수 있기 때문에 수량이 많을 경우에는 매우 경제적인 제조 방법입니다.
실리콘 제품 제작시에도 역시 이와 같은 플라스틱 사출 성형 방법이 활용됩니다. 금형에는 크게 2가지 종류가 있습니다. 1만대 이상 제품을 대량으로 생산하기 위한 양산금형과 100개 단위, 3천개 미만의 소량 생산이 요구될 떄 사용되는 간이금형입니다. 전자의 경우 초기 금형제작비용의 부담은 높으나 사출 단가를 저렴하게 가져갈 수 있다는 장점이 있으며 후자의 경우 이와는 반대로 금형 비용은 낮아지지만 사출 단가는 높아집니다.
양산 금형을 이용한 실리콘 제품 제작 과정을 살펴보면 먼저 플라스틱 사출 성형을 진행하기 위한 제품의 디자인 및 설계 도면을 제작하게 됩니다. CAD 프로그램을 활용하고 있으며 이렇게 완성된 CAD 데이터로 시제품을 생산해보고 제품의 디자인과 성능을 검토 후 최종 생산을 진행하게 됩니다.
금형 사출은 기본적으로 제품을 대량으로 생산하기 위한 용도로 사용하는게 적합합니다. 만약 사출품의 판매량이 적어서 100개 미만의 소량으로 제품 제작이 요구될 때는 다른 제조 방식을 활용하여 시장성 검증을 먼저 확인하고 양산을 진행하는 것이 바람직합니다.
우수한 실리콘 제품을 제작 했다고 하더라도 제품의 시장성이 제대로 검증되지 않은 상태에서 1만개, 10만개나 되는 대량의 재고를 확보하는 것은 기업의 입장에서 상단히 큰 부담감을 떠안게되며 판매 부진시 엄청난 리스크로 다가올 수 있습니다. 이와 같은 어려움을 극복하기 위한 방안 중 하나로 활용되고 있는 것이 간이 금형을 이용한 플라스틱 사출 성형입니다.
플라스틱 사출 성형법에는 제품의 디자인과 수량 등 다양한 조건에 따라서 적합한 생산방식이 있습니다. 예를 들어 음료수 페트병과 같은 제품은 블로우 성형으로, 일반 텀블러 같은 제품은 블로우 말고도 단순 사출성형으로도 제품 생산이 가능합니다. 도시락 용기촤 같은 얇은 제품들은 진공성형법을 주로 활용합니다. 각각의 제조 방법은 제품에 따라서 초도 주문 수량(MOQ)이 다르기 때문에 정확한 제품의 생산 방법과 견적을 알아보기 위해서는 CAD 설계 도면이 반드시 선행되어야 합니다.
주식회사 본시스템즈는 제품디자인부터 양산 금형을 이용한 플라스틱 사출 성형까지 제조 관련 다양한 업무들을 지원하고 있습니다. 오늘 소개드린 실리콘 제품 제작 사례를 살펴보시고 관련 작업 문의 및 기타 상담이 필요하신 분들은 블로그 하단에 견적문의란을 이용하시면 쉽고 간편하게 견적 문의를 신청할 수 있습니다.
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