기구 설계부터 플라스틱 성형 사출이 가능한 금형업체

안녕하세요. 제품 디자인 및 기구 설계부터 플라스틱 성형 사출이 가능한 금형업체를 찾고 계신가요? 그렇다면 주식회사 본시스템즈를 기억하세요. 제조원가 절감을 통한 제품의 시장경쟁력 향상에 도움을 드립니다. 오늘 포스팅에서는 기구 설계 과정에서 유의해야 하는 점과 제품생산을 진행할때 알아두시면 좋은 내용들을 소개해볼까 합니다.

기구 설계의 목적은 제품의 내외부 구조를 구현하여 실제 상품으로 가공 및 생산이 가능하도록 만들기 위함입니다. 그러나 제품을 설계 하는 방법 중 하나로 이 초기 개발 단계에서 플라스틱 성형 사출 공정을 고려하여 제조 공정에 최적화된 형태로 제품을 설계하여 원가를 절감할 수 있는 방법이 있습니다. 이것을 흔히들 양산 설계라고 부르고 있습니다. 일반적으로 금형업체에 제품 양산을 문의해보시면 금형 설계나 가공 위주의 작업을 주로 지원합니다.

 

스타트업이나 중소기업의 경우 초기 신제품 개발 과정에서 요구되는 높은 전문성과 부족한 생산 지식으로 인해서 이와 같은 업무를 일일이 하나씩 업체를 조사해가면서 알아가기에는 매우 많은 시간과 노력이 요구됩니다. 주식회사 본시스템즈는 일찍부터 이와 같은 제조 산업 현장의 어려움을 이해하고 도움을 드릴 수 있는 편리한 서비스를 고민해왔습니다.

그 결과 탄생한 것이 지금의 제품의 생산성을 고려한 기구 설계 및 컨설팅을 기반한 국내/외 OEM 제조 시스템입니다.

플라스틱 성형 사출 과정도 제품에 따라서 진공성형, 일반 사출, 브로우 몰딩 등 여러가지 종류가 있습니다. 각각의 플라스틱 성형법에서도 또 세분화되고 있는데요. 블로우 몰딩의 경우 연신 브로우와 다이렉트 브로우가 있으며 일반 사출 방식에도 제품의 최소 주문 수량에 따라서 간이금형을 이용한 시사출 제조법이 있습니다. 금형업체를 통해서 작업을 진행하실때 이러한 내용을 파악하고 있어야 하는지? 물어보시는 분들이 많습니다.

 

어떤 업체를 선정하실 때 가장 많이 비교해보는 자료가 바로 견적서입니다. 그런데 제조 방식에 대한 이해도가 없으면 견적서에 기입된 금액 말고는 해당 업체들에 견적에 어떤 차이점이 있는지 파악하기 힘들기 때문에 세세한 정보까지는 아니더라도 플라스틱 성형 사출 과정의 기본적인 개념은 반드시 이해하고 넘어가야 합니다.

 

주식회사 본시스템즈에서는 이렇게 금형업체를 통해서 작업을 진행하기 전의 디자인 및 기구 설계부터 플라스틱 사출 업무를 지원하는 제조 전문 원스톱 서비스를 제공하고 있습니다. 스타트업은 물론 중소기업, 대기업, 연구소 등 다양한 기관을 통해서 제품 개발 및 시제품 제작, 제조 관련 문의가 넘어오고 있으며 저희 홈페이지를 방문해보시면 아시겠지만 다양하고 폭 넓은 레퍼런스를 구축하고 있습니다. 기술 및 보안상의 문제로 더 다양한 작업 사례들을 보유하고 있지만 온라인 상에서는 공개가 어려운 것들이 많습니다.

이렇게 저희는 합리적인 견적으로 제품에 가치를 더한다는 신념하에 복잡한 제조 업무를 편리하고 간편하게 실행할 수 있는 제조 서비스를 지원합니다. 기구 설계부터 플라스틱 성형까지 턴키로 진행할 수 있는 금형업체 주식회사 본시스템즈를 꼭 기억하세요. 제품개발 관련 문의 및 기타 상담시에는 관련 자료와 함께 요청 사항을 기입하여 홈페이지 견적문의란이나 대표 이메일을 통해서 보내주세요. 내용 확인 제조 전문가가 빠른 상담을 지원합니다.