3d 샘플제작부터 사출금형 턴키로 의뢰

안녕하세요. 3d 샘플제작부터 사출금형을 통한 제품 소량 및 양산까지 턴키로 의뢰할 수 있는 곳 주식회사 본시스템즈입니다. 저희는 경상남도 창원에 위치하고 있는 제품 개발 및 제조 서비스 전문회사입니다. 자사는 양산 공정에 최적화된 제품디자인과 기구 설계를 적용하여 제조원가 절감을 통한 제품의 시장 경쟁력 확보에 도움을 드리고 있습니다. 스타트업부터 대기업, 중소기업, 연구소 등 다양한 기관의 제품개발 프로젝트부터 시제품 제작을 지원했으며 국내/외 보유하고 있는 제조 인프라를 기반으로 합리적인 가격과 우수한 품질, 양질의 서비스를 제공하고 있습니다.

3d 샘플 제작에는 3D프린팅, CNC 가공, 진공 주형 등 다양한 제조 방법들이 사용되고 있습니다. 플라스틱 제품 생산에 사용되는 사출 금형은 제품에 따라서 블로우 성형, 일반 사출, 간이금형을 이용힌 시사출법, 진공 성형 등 다양한 제조 방법이 존재합니다. 각각의 제품 생산 방법은 특징과 장단점이 분명하며 동일한 제품군이라도 제품의 디자인과 설계 구조부터 생산 방식에 따라서 수량, 원가, 품질에서 차이가 발생하게 됩니다.

이렇게 다양한 제조 방식에 대한 풍부한 경험과 전문성이 제품의 시장 경쟁력 확보에 요구되는 제조 원가 절감에 큰 영향을 주기 때문에 최근 많은 기업들이 3d 샘플제작부터 사출금형까지 턴키로 의뢰할 수 있는 제조 서비스를 많이 활용하고 있습니다.

기업의 입장에서 제품의 시장성이 명확하게 검증되지 않은 상태에서 대량의 재고를 확보하여 보관하기에는 비용부담이 높은게 사실입니다. 이때에는 간이금형을 이용한 시사출 방법을 활용하면 100개 단위부터 3,000개까지 소량으로 플라스틱 사출 성형을 진행해볼 수 있습니다.

3D프린터를 활용한 시제품 제작 방법은 다양한 디자인을 구현할 수 있다는 장점과 3d 샘플제작에 요구되는 비용 부담을 크게 줄일 수 있다는 장점이 있지만 소재가 제한적이고 내구성, 정밀도, 표면 조도가 CNC 가공 방식에 비해서 다소 떨어지는 부분이 있습니가. 제품에 요구되는 다양한 조건에 따라서 디자인 목업이나 워킹목업 제작시 가공 방식을 효과적으로 선택해야 하며 이와 같은 제조 방식을 기획하고 제품 생산 과정에서 요구되는 제조 원가 절감을 통한 생산성 향상을 위하여 도움이 필요하실 때는 주식회사 본시스템즈를 찾아주세요.

저희는 제품 디자인부터 양산 설계, 목업 제작, 사출금형 등 제조 전반에 걸친 다양한 작업들을 지원하고 있습니다. 자사 홈페이지를 방문하시면 더 많은 포트폴리오와 제조 관련 정보를 만나 볼 수 있습니다. 제품 개발부터 3d샘플 제작, 사출금형을 통한 플라스틱 제품생산까지, 제조 전반에 걸친 업무를 턴키로 의뢰하고 싶으신 분들은 주식회사 본시스템즈를 기억하세요.