사출성형업체 선정시 단가 절감을 위해 알아야 할것

사출성형업체 찾으시나요? 제품 생산을 앞두고 막대한 금형 비용에 고민이 많으실것 같습니다. 그래서 준비했습니다. 외주 생산을 진행할 때 단가 절감을 위해서 알아두어야 할 내용입니다.

 

먼저 금형 제작 비용과 사출 단가를 결정하는 요소에 대해서 대략적으로나마 알아두는 것이 좋습니다. 금형사출 견적을 결정하는 요소로는 금형의 크기, 생산 수량, 제품의 디자인 크게 3가지로 분류됩니다.

 

1. 금형의 크기

제품의 크기가 너무 크거나 혹은 부품의 수가 너무 많은 경우에는 금형의 볼륨 역시 증가하게 됩니다. 때에 따라서는 2벌의 금형 제작이 필요할 수 있습니다. 이 경우 사출성형업체에서는 금형을 설계하고 가공하기 위해서 여러가지 작업들이 요구되며 이로 인해 단가 상승이 발생합니다.

 

2. 생산 수량

양산 금형을 이용한 플라스틱 사출 성형은 최소 1만개 이상 대량으로 생산할 때 단가 절감에 유리합니다. 그러나 만약 연간 판매량이 이에 미치지 못할 경우에는 굉장히 난감한 상황이 발생합니다.

 

그래서 최근에는 100개 단위에서 3,000개 까지 소량 생산이 가능한 간이 금형을 이용하여 제품 생산을 진행하는 사출성형업체들이 많습니다.

 

초기 사출 단가는 높은 편이지만 금형 비용이 저렴하고 제작 기간도 평균 2주 내외로 완성되기 때문에 제품의 시장 검증을 위한 용도로 많은 고객분들이 찾고 계시는 제조 방법입니다.

 

3. 제품의 디자인

상품의 디자인 또는 설계 구조는 금형의 설계 및 가공 난이도 상승, 사출 성형 과정에서 품질 저하와 불량률에 큰 영향을 미칩니다. 이 외에도 언더컷이 발생하는 형상은 슬라이드 코어를 사용하는 등 다양한 추가 작업들이 요구되기 때문에 추가 공수의 발생(또는 특수 금형의 사용)으로 인해서 비용 증가의 결정적인 역할을 합니다.

 

사출성형업체를 통해서 제품 생산을 진행할 때는 단가 절감을 위해서 양산 공정에 최적화된 형태로 제품의 디자인과 기구 설계를 적용할 필요가 있습니다.

주식회사 본시스템즈에서는 제조 공정에 최적화된 형태로 양산 설계를 적용하여 제품 디자인부터 생산까지 전반적인 서비스를 제공하고 있습니다.

 

제품 개발 및 제조 관련 문의는 본시스템즈 홈페이지 또는 블로그 하단에 견적문의란을 이용하시면 됩니다. 문의시에는 CAD 도면, 소재, 수량에 대한 정보를 반드시 입력해주세요.