성능 시험을 위한 플라스틱 주문제작 가이드

오늘 포스팅에서는 시제품을 통한 제품 성능 검증 및 테스트 과정에서 필요한 플라스틱 주문제작 방법에 대해서 소개하겠습니다. 샘플을 제작하는 이유는 양산시 발생할 수 있는 문제들을 미연에 방지하기 위함입니다. 또한 이외에도 디자인의 검토, 설계 검증, 시험 또는 테스트, 전시물 제작 등 다양한 목적으로 만들어 볼 수 있습니다. 일반적으로 이와 같은 목적으로 플라스틱 주문제작을 진행하실 때에는 크게 2가지 제조 방법이 많이 활용되고 있습니다.

 

1. 적층가공

3D프린팅으로 많이 알려진 방법입니다. 열가소성 수지, 경화성 수지(ex 레진), 분말 소결 등 다양한 종류로 분류됩니다. 원재료를 깎아서 제품의 형상을 구현하는 기존의 가공 방식과 다르게 재료를 한층씩 차례대로 쌓아올려서 3차원의 입체 형상을 구현하기 때문에 표현할 수 있는 디자인의 범위가 넓고, 다품종 소량생산에 유리하여 시제품 제작 단계에서 단품 및 소량생산이 요구될때 많이 활용되고 있는 플라스틱 주문제작 방법입니다.

 

2. 절삭가공

우리가 많이 알고 있는 CNC 머시닝 장비를 이용한 가공 방식입니다. 선반, 밀링, MCT, 5축가공, 평면가공기 등이 대표적입니다. 절삭가공은 엔지니어링 플라스틱부터 알루미늄, 스테인레스, 동, 구리 등 다양한 소재를 활용하여 가공할 수 있으며 높은 정밀도, 매우 우수한 표면 조도를 자랑합니다.

 

3. 플라스틱 주문제작 가이드

그렇다면 제품 개발 과정에서 성능 시험을 위한 목적으로 시제품 제작을 진행하고자 할때에는 2가지 제작 방법 중 어떤 것을 활용하는 것이 바람직할까요? 정답은 없습니다. 제품에 요구되는 다양한 요소들을 고려하여 적합한 가공 방식을 선택하는 것이 비용적으로 경제적이고, 만족할만한 제품을 만들어 볼 수 있는 가장 올바르고 합리적인 방법입니다. 여기 예시를 하나 들어보겠습니다.

CNC 가공물

일반적으로 목업 제작은 크게 2가지 형태로 분류됩니다. 외관 디자인 및 형상 확인을 우선하는 디자인 목업과 실제 제품과 동일한 성능과 기능을 구현하도록 만들어진 워킹목업입니다. 전자의 경우는 전체적인 디자인을 평가하기 위한 목적이 강하기 때문에 요구되는 정밀도는 다소 낮은 편입니다. 반면에 후자의 경우는 다릅니다. 실제 제품의 성능을 시험하고 테스트하기 위한 성향이 강하기 때문에 설계 상의 치수가 제품에 요구되는 오차범위 이내에 정밀도에 부합해야 하기 때문에 가공 안정성이 우선되어야 합니다.

베크라이트 가공품

이와 같은 경우에는 3D프린팅보다는 CNC와 같은 절삭 가공 방식을 활용하여 플라스틱 주문제작을 진행하시는 것이 바람직합니다. 3D프린팅도 산업용 장비의 경우 높은 정밀도를 표현할 수 있지만 그래도 절삭가공 방식에 비해서는 다소 부족합니다. 그러나 워킹 목업이라고 하더라도 제품의 디자인 형상이 매우 복잡하고 설계 부품의 파트 수가 많을 경우에는 3D프린터도 고려되어야 합니다. 3D프린팅과 CNC 가공 방식은 생산 목적이 다릅니다.

SLA, FDM 적층가공 사례

샘플과 같은 프로토타입 제작에 유리한 방법이 3D프린터라면 절삭가공은 다품종 소량생산 보다는 대량생산에 유리한 공정입니다. 또한 가공 방식의 특성상 표현가능한 디자인에도 많은 차이가 있으며 이는 제작 가능 여부, 비용, 작업 기간에 큰 영향을 주게 됩니다. 이처럼 올바른 플라스틱 주문제작을 위해서는 제품에 요구되는 용도와 목적, 사양을 고려하여 적합한 제작 방식을 선정하고 업체를 선정해야 합니다.

금속 3D프린터 출력물

 

4. 견적문의 방법

주식회사 본시스템즈에서는 제품디자인부터 시제품 제작, 생산까지 제조 관련 업무를 전문적으로 지원하는 원스톱 제조 서비스를 제공하고 있습니다. 제품 개발 및 생산 관련 자세한 문의 사항은 (주)본시스템즈 홈페이지를 방문해서 문의주세요. 오른쪽 상단에 있는 견적문의란을 이용해서 연락주시면 내용 확인 후 상담을 지원하고 있습니다.