부품설계 및 외주가공 소량 작업 의뢰 받습니다

부품설계에 도움이 필요하세요? 외주가공 1개부터 100개 미만 소량작업을 지원합니다. 3D프린팅, CNC 가공 등 다양한 플라스틱, 금속 가공 방식을 활용하여 시제품제작을 지원하며 합리적인 견적와 만족할 수 있는 품질의 결과물을 제공할 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.

1. 서비스 소개

시제품 제작 과정에서 부품설계가 어려운 고객분들을 위해서 제품에 대한 정보를 제공해주시면 디자인 및 설계 작업도 병행하여 외주가공을 도와드리고 있습니다. 부품설계를 문의하실때는 제품의 용도와 기능, 대략적인 치수와 주요 사항에 관해서 얘기 주시면 됩니다. 또한 초기 디자인 시안의 컨셉을 결정하기 위해서 대략적이나마 참고할 수 있는 원하시는 제품의 디자인 형태를 제안해주셔야 합니다. 이와 같은 기초 자료를 토대로 고객의 니즈(neede)에 부합하는 커스터마이징 기반의 맞춤 서비스를 제공 가능합니다.

외주 가공 업체를 통해서 다품종 소량생산 작업을 진행해보시면 워낙 많은 업체들이 있고 가격도 제각각이라서 업체 선정에 어려움을 겪게 되는 경우고 종종 발생합니다. 이는 회사의 규모부터 가공 장비의 현황, 제작 방식의 차이, 현장 스케줄 등 다양한 요소에 따라서 발생하는 차이입니다.

 

그래서 부품설계를 마치고 시제품 제작을 위한 외주가공을 진행하고자 하실때는 위에 말씀드린 내용들을 숙지하고 가공물에 요구되는 사양 기준을 적용하여 제작 방식의 선정, 견적 비교 후 작업을 진행하시는 것이 샘플 가공 과정에서 불필요한 비용을 최소화하고 경제적이고 합리적인 제품 제작이 가능합니다.

부품 설계 작업시에는 제품에 따라서 사용되는 툴(Tool)이 달라집니다. 기계나 기어와 같은 가공품들은 주로 엔지니어링 제품 설계에 많이 사용되는 카티아(CATIA), 오토 캐드(Auto CAD), 인벤터(Inventer) 등이 주로 사용됩니다. 반면에 기구적인 특성보다는 제품의 외형 디자인, 곡선형상이 많은 제품, 캐릭터 모델링과 같은 제품은 라이노, 지브러쉬와 같은 프로그램을 주로 사용합니다.

이처럼 부품 설계 과정에서 이렇게 다양한 요소들을 고려하여 적합한 프로그램을 선정하고 외주 가공 방식을 고려하여 제품의 설계 및 시제품 가공을 준비하는 것이 초기 자본이 부족한 기업이 샘플 제작 비용의 부담을 최소화 할 수 있는 바업법이라는 점 말씀드립니다.

 

2. 부품 설계 사례

주식회사 본시스템즈는 2015년 기구 설계 및 3D프린터를 활용한 시제품 제작 서비스를 시작으로 현재 제품개발 및 제조 업무를 대행하는 원스톱서비스 전문 업체로 성장했습니다.

위 제품은 고객분께서 의뢰주신 해외 스마트 화분을 오마주한 플라스틱 제품 부품 설계 작업 지원 사례입니다. 3D CAD 프로그램을 활용하여 디자인 작업을 진행한 후에 FDM 방식의 3D프린터를 사용하여 시제품 제작을 지원했습니다.

 

부품 설계 관련해서 또는 플라스틱 및 금속 소량 외주가공 관련해서 문의주실 내용이 있으신 분들께서는 주식회사 본시스템즈 홈페이지를 방문해주세요. CAD 파일과 함께 소재, 수량에 관한 정보를 주시면 견적 확인후 답변드립니다.