제조 서비스 193

플라스틱 이중 사출과 인서트 사출: 제품 혁신을 위한 고급 기술

플라스틱 이중 사출(Dual-shot molding 또는 Two-shot molding)은 한 번의 사출 작업으로 두 가지 다른 종류의 플라스틱 재료를 동시에 주입하여 제품을 형성하는 가공 방법입니다. 이중 사출은 플라스틱 사출 공정에서 사용되는 특수한 기술로 한 번의 사출 작업으로 두 개 이상의 다른 소재를 결합하여 제품을 형성하는 방법입니다. 두 개의 사출 유니트(Injection Unit)를 사용하며 각각의 사출 유니트는 다른 소재를 가지고 있으며 독립적으로 작동할 수 있습니다. 첫 번째 사출 유니트는 제품의 베이스 또는 주요 구성 요소를 형성하는 데 사용되고 두 번째 사출 유니트는 추가적인 요소 또는 색상을 적용하는 데 사용됩니다. 쉽게 말해 다양한 색상이나 소재로 구성된 복합적인 제품을 제작하는..

비즈니스 성장을 위한 OEM 생산의 역할과 중요성

안녕하세요, 여러분! 오늘 이야기할 주제는 'OEM 생산'이라는 전략입니다. OEM은 'Original Equipment Manufacturer'의 줄임말로 한 회사가 다른 회사의 브랜드를 위해 제품을 생산하는 것을 의미합니다. OEM 생산은 기업이 비용을 절감하고 새로운 기회를 창출하는 방법입니다. 이는 외부 제조 파트너와 협력하여 제품을 생산함으로써 인력, 설비, 시설 등에 드는 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 제조 파트너의 전문성과 경험은 제품 품질을 향상시키는데 중요한 역할을 합니다. 제품의 품질을 높이기 위해 필요한 기술과 경험을 제공함으로써 제조 파트너는 기업의 제품 경쟁력을 향상시키는데 기여합니다. OEM 생산은 기업이 생산 능력을 확장하는데 도움을 줍니다. 제조 파트너는 보유한 생산 시설과..

사출 금형 설계 원가 절감 방법 - 효율적인 접근과 최적화 전략

사출 금형 설계는 제품 생산에 있어서 중요한 단계입니다. 그러나 금형 설계에 따른 원가는 상당히 부담스러운 요소일 수 있습니다. 이러한 원가를 절감하면서도 품질과 생산성을 유지하는 것은 제조 업체에게 큰 이점을 제공할 수 있습니다. 이번 블로그에서는 사출 금형 설계 원가를 절감하는 방법과 효율과 경제성을 높이는 전략에 대해 알아보겠습니다. 1. 초기 계획의 중요성 초기 계획 단계는 사출 금형 설계의 핵심입니다. 이 단계에서 충분한 시간과 노력을 투자하여 제품의 요구사항을 정확히 파악하고 목표를 명확히 설정해야 합니다. 이를 통해 설계 과정에서 발생할 수 있는 잠재적인 문제를 사전에 예방하고 원가를 절감할 수 있습니다. 제품의 용도, 기능, 사용 환경, 형상, 치수, 재료 등을 결정합니다. 제품의 요구사항..

실리콘 재질의 제품의 제작 과정과 금형 제작의 이점

오늘 포스팅에서는 실리콘 제품을 제작하는 방법과 과정에 대해서 알아보는 시간을 가져보도록 하겠습니다. 실리콘 제품은 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있으며 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다. 1. 재료 특성 1) 내구성과 내열성 실리콘은 내구성이 뛰어나며 고온에도 강한 내열성을 가지고 있습니다. 이로 인해 실리콘 제품은 장기간 사용이 가능하며 고온 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있습니다. 2) 화학적 안정성 실리콘은 화학적으로 안정하고 부식에 강합니다. 다양한 화학 물질에 대해 저항성을 가지고 있으며, 산, 염기, 용제 등의 환경에 잘 견딜 수 있습니다. 3) 유연성과 신축성 실리콘은 유연하고 신축성이 뛰어난 소재입니다. 그래서 다양한 형태와 크기로 제작할 수 있으며 복잡한 형상을 쉽게 구현할 수..

다양한 방식의 3D 프린팅 기술 종류 6가지

3D 프린팅은 혁신적인 제조 기술로서 다양한 산업 분야에서 활용되고 있습니다. 이 글에서는 3D 프린팅 기술 종류와 특징에 대해서 소개해보도록 하겠습니다. 1. Fused Deposition Modeling (FDM) 3D 프린팅 기술 중에서도 가장 보편적으로 사용되는 기술 중 하나입니다. 플라스틱 필라멘트를 사용하여 3D 모델을 생성합니다. FDM 프린터는 필라멘트가 프린터의 노즐을 통과하면 열이 가해져 필라멘트가 녹고 유동성을 갖게 됩니다. 녹은 재료는 프린터의 노즐로부터 나와 가공면 위에 차례대로 적층됩니다. 필라멘트는 노즐을 통해 정교한 움직임으로 이동하면서 3D 모델의 각 층을 형성합니다. 이렇게 적층된 층들은 서로 응고 과정에서 접착되며 경화 과정을 통해 고체 상태로 변경 높은 되고 강도를 갖..

스테인레스(SUS), 알루미늄(AL) - 철판 레이저 커팅 사례

레이저하면 뭐가 떠오르세요? 헐리우드 영화에 자주 보이는 첨단화된 기술록 물체를 절단하는 이미지가 저는 가장 먼저 떠오르네요. 오늘은 레이터 커팅 작업에 관해서 이야기 해보겠습니다. 알루미늄과 스테인레스 같은 철판을 가공할 때 많이 사용되기 때문에 금속 시제품 제작에 관심이 있으신 분들은 이 글을 유의깊게 읽어 주세요. 레이저 커팅 방식은 다양한 형태를 신속하고 저렴하게 구현할 수 있다는 장점이 있지만 3D 형태의 입체는 힘들고 2D 디자인의 평면 제품 생산에 주로 사용되는 기계 가공 방법입니다. 일반적으로 AL(알루미늄)이나 SUS(스테인레스) 재질이 주로 사용됩니다. 기하학적인 곡선도 효과적으로 가공할 수 있기 때문에 산업 현장에서 많이 사용되고 있는 제조 기술 중 하나입니다. 뿐만아니라 다품종 소량..

PVC 피규어 주문 제작 대량 생산 적용 사례 소개

안녕하십니까. 경남 창원에서 제품 개발 업무를 지원하고 있는 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘 포스팅에서는 PVC를 이용한 피규어 대량 제작 사례를 소개하는 시간을 가져보겠습니다. 해당 프로젝트는 치킨 페스티벌에서 사용하기 위해 만들어진 제품으로 총 2종의 디자인을 각 500개 생산을 지원했습니다. 프로젝트: 치킹 피규어 생산 수량: 500 SET 지원 서비스: 제품 디자인 및 기구 설계, 시제품 제작, 소량 사출, 패키지 디자인 및 제작 위 프로젝트는 디자인부터 생산, 포장까지 제조 원스톱 서비스를 지원한 사례입니다. PVC는 마모성이 뛰어나고 단단하면서도 고무 같은 느낌의 연질 성질을 지니고 있습니다. 각종 산업 현장에서는 물론 완구, 생활 제품, 포장재로도 많이 사용되고 있는 재료입니다. 일반적으로 ..

플라스틱 계량 스푼, 일회용 숟가락을 만드는 방법

디자인부터 생산까지 한번에. 제조 서비스 전문 기업 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘 포스팅에서는 플라스틱 계량 스푼, 일회용 숟가락이 만들어지는 방법에 대해서 이야기 해보도록 하겠습니다. 일반적으로 플라스틱 제품의 생산하는 방법에는 사출 금형 방식이 사용됩니다. 금형은 또 뭐고, 사출은 뭐지? 하시는 분들이 있을 수 있습니다. 겨울철 길거리에서 쉽게 볼 수 있는 붕어빵을 떠올려보세요. 금속 형틀에 새겨진 빵 모양에 반죽을 넣고 구우면 우리가 먹는 맛있는 붕어모양의 빵이 만들어집니다. 금형이란 붕어빵을 만드는 금속 형틀을 말하며 사출이란 반죽을 말한다라고 이해하시면 됩니다. 일회용 스푼이나 플라스틱으로 만들어진 계량용 숟가락 역시 위와 같은 원리로 만들어집니다. 제품의 개발 과정은 크게 디자인 설계-시제품..

시제품 제작 지원 사례집 - 제품개발 프로세스 알아보기

오늘 포스팅에서는 주식회사 본시스템즈에서 그동안 작업했던 시제품 제작 지원 사례와 함께 제품개발이 어떤 프로세스로 진행되는 알아보는 시간을 가져보도록 하겠습니다. 1. NPD NPD란 New Product Development의 약어로 우리말로 해석하면 신제품 개발을 말합니다. 하나의 제품이 개발 단계를 거쳐서 소비자에게 유통되기까지 많은 과정을 거치게 됩니다. 여기 아래에서 기본적인 신제품 개발 과정을 7가지 단계로 분류해보겠습니다. 아이디어 도출: 무엇을 만들것인지, 왜 만들어야 하는지. 기획: 시장의 규모, 경쟁사 분석, 소비자 분석, 제품 포지셔닝, 유통 전략 수립 필요. 제품 디자인: 디자인 컨셉 결정을 위한 시안 작성, 기구 설계를 적용. 시제품 제작: 3D프린팅, CNC 등 다양한 기계 가공..

초콜릿 만들때 사용되는 플라스틱 몰드 제작 - 제품 양산 지원 사례

안녕하십니까. 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘 포스팅에서는 플라스틱 초콜릿 몰드 제작 사례를 소개합니다. 제품 디자인부터 금형 사출을 통한 양산을 지원했습니다. 해당 프로젝트는 수년간 꾸준한 수요로 지금까지도 의뢰주신 고객분께서 재주문을 문의 주시고 있습니다. 몰드를 이용한 초콜릿을 판매하는 것이 아니라 초콜릿을 만들 수 있는 플라스틱 몰드를 판매하는 것이기 때문에 위와 같이 대량 생산 공정을 적용하여 제조 원가 절감을 위한 디자인 설계와 공정 기획, 업체 선정을 통해서 제품 개발을 지원해드렸습니다. 플라스틱, 실리콘 몰드를 제작하는 방법은 크게 2가지가 있습니다. 간이 금형을 이용한 소량 사출과 양산 금형을 이용한 대량 생산 방법입니다. 전자의 경우 100개 단위부터 3,000개 까지 제품 생산이 가능..