고무 사출 제품 100개 단위 소량부터 양산까지

안녕하십니까. 경상남도 창원에서 제품 개발 업무를 지원하고 있는 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘 포스팅에서는 고무 사출 제품 생산 지원 사례를 소개합니다.

 

자사는 간이 금형을 이용한 사출 성형 방식을 활용하여 100개 단위부터 3,000개까지 생산 가능한 소량 사출과 1만개 이상 제품의 대량 양산 작업을 지원하고 있습니다.

 

당사는 제품 디자인 단계부터 생산 공정을 고려하여 최적화된 구조의 설계를 적용하여 국내/외 협업하에 있는 제조사와 연계하여 원가 절감에 기여합니다.

 

고무 사출품의 경우 연질 재료이기 때문에 사출 성형시 품질 수준을 맞추기 위해서는 높은 수준의 전문성이 요구됩니다. 당사는 시제품 개발부터 고무, 나일론 등 다양한 연질재료를 사용하여 금형사출을 지원하고 있습니다.

 

고무 사출품 제작을 위한 금형 설계를 진행하기 위해서는 만들고자 하시는 제품에 대한 디자인 설계 도면이 요구됩니다. 2D 또는 3D 형태로 요구되며 CAD 프로그램으로 작성됩니다.

 

만약 이와 같은 작업을 자체적으로 수행하기 어려운 경우라면 제품의 디자인, 설계 작업을 먼저 선행해야 합니다. 금형 사출 비용을 산출하기 위해서는 CAD 도면이 반드시 필요하기 때문입니다.

 

만약 CAD 도면이 없는 경우에는 금형 견적을 산출하는 것이 불가능하기 떄문에 제조사에 외주 생산을 문의하고자 하시는 고객 분들은 해당 내용을 반드시 숙지하시길 당부드립니다.

 

고무 사출품의 소량 생산 서비스는 매우 유용합니다. 초기 제품에 대한 시장검증이 명확하지 못한 상태에서 다수의 재고를 쌓아두고 보관하는 것은 기업의 입장에서 매우 큰 부담과 리스크를 안겨줍니다.

 

주식회사 본시스템즈는 이와 같은 초기 자본과 전문 인력이 부족한 스타트업과 중소기업을 위해 100개 단위부터 소량으로 고무 사출을 실행할 수 있는 소량 제조 서비스를 지원하고 있습니다.

 

간이 금형이란 규격화된 몰드 베이스를 사용하며 별도의 코어와 캐비티만 가공하여 사출품을 생산하는 방식입니다. 양산 금형 대비 초기 금형 투자 비용을 50% 이상 절감할 수 있으며 약 2주 내외로 금형 제작이 가능합니다.

 

그러나 고무 사출 과정이 수작업으로 진행되기 때문에 양산 대비 사출 단가는 높게 측정되며 제작 사이즈 역시 300mm*400mm 내에서 작업이 가능합니다.

 

간이 금형을 이용한 고무 사출에 관해서 보다 자세한 상담이 필요하신 분들은 주식회사 본시스템즈를 찾아주세요. CAD 도면과 함께 수량, 소재에 대한 정보를 제공해주시면 상담을 도와드립니다.