(주)본시스템즈_제품개발 가이드

안녕하세요. 주식회사 본시스템즈입니다 오늘 포스팅에서는 플라스틱 용기 제조 업체를 찾고 계시는 고객분들을 위하여 얼마전에 작업한 쉐이크 텀블러 5,000개 생산 사례를 소개합니다. 일반 사출 성형 방식을 활용하여 제작되었으며 각 제작 과정에 대한 간략한 소개와 함께 제품 생산시 주의해야 하는 사항들에 관해 소개하는 시간을 가져보도록 하겠습니다. 일반적으로 플라스틱 용기와 같은 제품들은 블로우 성형이라는 사출 방법을 주로 활용합니다. 그러나 블로우 작업은 초기 MOQ의 제한이 높아서 최소 1만개 이상부터 주문이 가능하다는 단점이 있습니다. 그러나 일반 사출 성형 방식은 제품에 따라서 100개 단위부터 1,000개 단위까지 제품 생산이 가능하기 때문에 소량 생산시 매우 유리한 장점이 있습니다. 이와 같은 작..

의료기기 제품 개발을 준비중이신가요? 제품디자인부터 생산까지 도움을 드립니다. 안녕하세요. 저희는 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘 포스팅에서는 의료기기디자인 작업 및 3D프린팅을 활용한 시제품제작까지 지원한 사례들을 소개합니다. 저희 홈페이지를 방문해보시면 다양한 포트폴리오를 확인할 수 있습니다. 제품개발 프로세스별 다양한 작업을 지원하였으며 스타트업부터 중소기업, 대기업, 연구소 등 유관기관을 대상으로 다양한 프로젝트에 참여, 실적을 거두고 있습니다. 좋은 디자인이란 단순히 겉보기에 좋은 제품이 아니라고 저희는 생각합니다. 제품의 시장 경쟁력을 소비자의 구매 만족도를 높이고 구매 욕구를 자극해야 합니다. 시장 경쟁력을 결정하는 요소로는 심미성과 기술성, 생산성 크게 3가지로 분류할 수 있습니다. 주식회..

블리스터 성형법은 고온에서 가열되 플라스틱과 같은 열경화성 수지를 이용하여 만든 시트 형태의 재료를 삽입하여 진공 상태에서 압축시켜 제품의 형상을 구현하는 플라스틱 성형 방법입니다. 일반적인 사출 성형 방식에 비해서 제작 가능한 디자의 범위가 매우 좁다는 단점이 있지만 생산성이 매우 우수하고 성형이 용이하여 도시락 용기나 포장재와 같은 제품의 대량 생산에 많이 사용되고 있습니다. 산업용 트레이 제작 역시 이 방법을 활용하여 제작되고 있습니다. 이 글에서는 진공성형법을 이용한 산업용 트레이 제작 사례와 제품 생산 과정에 대해서 소개합니다. 1. 블리스터 성형법의 특징 게또바시라고도 많이들 알고 있는 플라스틱 성형 방식이 바로 진공성형법입니다. 금형 내부를 진공 상태로 만들어 제품을 성형하기 때문에 구현 가..

시험 사출이란 금형을 제작하고 제품 생산을 진행하기 전에 최종 확인 및 의사 결정을 위한 용도로 사용되는 제조 과정의 마지막 확인 단계입니다. (주)본시스템즈는 표준화된 몰드 베이스를 이용한 시작 금형회사입니다. 규격화된 금형을 사용하여 제품에 따라 필요한 코어와 캐비티만 가공하여 100개 미만 단위부터 최대 3,000개까지 품질을 보증하는 소량 사출 방법을 활용하여 초기 시장성 검증이 명확하게 이루어지지 않는 제품의 다품종 소량생산을 지원하여 재고 확보에 대한 부담을 경감하고 리스크를 줄일 수 있는 소량 사출 서비스를 제공하고 있습니다. 제품 양산 작업을 진행하실 때 MOQ 라는 말을 많이 들어보셨을겁니다. 주문 가능한 최소 구매 수량을 나타내는 말로 일반적으로 양산 금형의 최소 1만개 이상이 요구됩니..

안녕하세요. 플라스틱 제품개발 및 위탁생산 전문 제조 플랫폼 서비스 회사 주식회사 본시스템즈입니다. 저희는 제품 디자인, 양산 설계, 시제품 및 목업, 금형사출 등 제조 전반에 걸친 업무를 지원하는 원스톱서비스 전문 기업입니다. 제품 개발 프로젝트를 담당해보시면 아시겠지만 과정 하나 하나가 매우 복잡하고 어렵습니다. 해야되는 일도 많은데 업체 선정에 견적 조사, 일정 관리까지. 이런 업무만 있으면 그나마 다행입니다. 제조 과정에서 제품의 구조 문제라던가 생산 과정에서 발생하는 예상하지 못한 변수 등 다양한 문제들과 마주하게 되면 힘든게 사실입니다. 초기 자본과 전문 인력이 부족한 스타트업이나 중소기업이 이와 같은 업무를 자체적인 인프라를 활용하여 진행하는 것은 비용은 저렴하게 가져갈 수 있을지 몰라도 개..

주식회사 본시스템즈는 제품의 양산성 향상을 위한 최적화된 기구 설계를 제공하는 제조 서비스 전문 업체입니다. 제품 개발 과정에서 디자인과 설계의 중요성을 언급하지 않아도 많은 분들이 아실 거라 생각합니다. 제품 설계 형태는 크게 시제품 설계와 양산 설계 2가지 성격으로 분류됩니다. 이 글에서는 양산 과정에서 제조 원가 절감에 도움이 될 수 있는 제품의 디자인 및 설계 방법과 특징에 대해서 이야기해보도록 하겠습니다. 1. 시제품 설계와 양산 설계의 차이점 대다수의 기구 설계 업체에 제품 개발 관련 문의를 남겨보시면 아시겠지만 몇가지 비슷한 항목들에 관해서 추가적인 질문이나 자료를 요청합니다. 제품의 용도와 목적, 기능, 소재 등과 같은 제작 정보도 있지만 수량에 관해서도 빼놓을 수 없습니다. 기본적으로 플..

요즘 들어 일교차가 너무 심한 것 같아요. 꽃가루도 많이 날리고, 마스크를 써도 콧물이 계속 나오고 눈이 가려워서 외출 한번 하고 나면 진이 다 빠지네요. 이런 때일수록 몸 관리에 신경을 많이 써야겠죠? 오늘 포스팅에서는 플라스틱 케이스 제작 사례를 소개하겠습니다. PP사출부터 PC, PE, ABS 등 다양한 사출 소재를 사용해서 제작한 제품들이 있습니다. 제품 양산 과정에서 플라스틱 사출 금형 공정을 빼놓고는 얘기할 수 없겠죠. 일반적으로 금형 제작에는 평균적으로 최소 1개월 이상의 작업 기간이 필요합니다. 사출 기간은 생산 수량에 따라서 차이가 있겠지만 평균적으로 1만 개 기준이라고 하면 1주일 내로 완료됩니다. 일전에 여러 포스팅을 통해서 초기 금형 사출 과정에서 소요되는 비용 부담과 기간을 단축시..

안녕하십니까. 제품개발부터 플라스틱 사출까지 경남 창원에서 제품 생산 전문 서비스를 제공하고 있는 주식회사 본시스템즈입니다. 저희는 대구, 부산 등 창원 인근부터 수도권까지 전국에 있는 기업을 대상으로 제품 디자인부터 제조까지 원스톱서비스를 제공하는 업체입니다. 이 글에서는 주식회사 본시스템즈의 사업분야와 프로젝트 수행 사례를 소개합니다. 1. 사업분야 제품디자인과 양산설계 좋은 디자인이란 무엇인가? 보기 좋고 만들기 좋으며 사용하는데 불편함이 없어야 한다고 생각합니다. 이 3가지 요건에 부합하기 위해서는 디자인 말고도 생산 공정을 고려한 최적화된 구조 설계를 통해 플라스틱 사출 성형을 통한 대량 생산 과정에서 제조 원가를 절감할 수 있도록 해야 합니다. 양산 설계란 대량 생산 과정에서 원가를 절감하기 ..

양산 설계란 제품 디자인 개발 과정에서 제조 공정을 고려하여 생산성을 향상시키기 위한 목적으로 제품의 설계 구조를 개선하는 과정을 말합니다. 제품 개발 과정에서 제조 원가에 영향을 주는 항목으로는 제품의 디자인, 구조, 크기, 부품 수, 수량 등이 있습니다. 이 글에서는 제조 과정에서 생산 공정에 최적화된 제품의 디자인 설계를 통해서 제조 원가를 절감하는 방법과 필요성에 대해서 알아보도록 하겠습니다. 양산의 목적은 판매에 있습니다. 시장에서 다수이 고객을 대상으로 제품을 판매하기 위해서는 브랜딩, 마케팅, 기술성, 차별화, 가격 총 5가지 요소에 대한 구체적인 전략과 계획이 요구됩니다. 특히나 최근 온라인 산업의 확대로 말그대로 좋은 제품이 쏟아져 나오는 상황에서 기업은 시장 경쟁력을 갖추는데 더 많은 ..