산업용트레이 제작에 활용되는 블리스터 성형법

블리스터 성형법은 고온에서 가열되 플라스틱과 같은 열경화성 수지를 이용하여 만든 시트 형태의 재료를 삽입하여 진공 상태에서 압축시켜 제품의 형상을 구현하는 플라스틱 성형 방법입니다. 일반적인 사출 성형 방식에 비해서 제작 가능한 디자의 범위가 매우 좁다는 단점이 있지만 생산성이 매우 우수하고 성형이 용이하여 도시락 용기나 포장재와 같은 제품의 대량 생산에 많이 사용되고 있습니다. 산업용 트레이 제작 역시 이 방법을 활용하여 제작되고 있습니다. 이 글에서는 진공성형법을 이용한 산업용 트레이 제작 사례와 제품 생산 과정에 대해서 소개합니다.

1. 블리스터 성형법의 특징

게또바시라고도 많이들 알고 있는 플라스틱 성형 방식이 바로 진공성형법입니다. 금형 내부를 진공 상태로 만들어 제품을 성형하기 때문에 구현 가능한 디자인이 좁다고 말씀드렸습니다. 이는 평면 상태로 가공된 플라스틱 수지(시트)를 사용합니다. 음각 방식을 이용하여 사출품을 생산하기 때문에 구현할 수 있는 형태는 제한적이지만 생산속도가 매우 뛰어나고 불량률이 낮아서 대량 생산에 매우 효과적인 제조 방법입니다.

 

2. 진공 성형 사례

산업용 트레이

부품이나 제품을 보관하기 용이하도록 만들어진 일종의 케이스 또는 용기라고 생각하시면 됩니다. 산업용 제품 같은 경우 취급 및 보관에 유의해야 하기 때문에 운반 및 이송 과정에서 분실 또는 파손을 방지하기 위하여 위와 같은 제품을 고정 또는 보관하기 용이한 형태로 트레이를 제작합니다.

용기 뚜껑

시중에서 가장 많이 볼 수 있는 블리스터 성형 사례로는 도시락 용기를 들 수 있습니다. 이외에도 커피 컵이나, 젤리 용기, 캡과 같은 다양한 형태들이 있습니다.

 

3. 산업용 트레이 제작 유의점

오늘 소개드린 블리스터 성형 방식을 활용하여 제품 보관을 위한 산업용 트레이를 제작하기 위해서는 몇가지 준비 자료들이 요구됩니다. 먼저 제품 생산을 위한 금형 가공을 진행하기 위해서 보관하고자 하시는 상품의 디자인 및 설계 도면이 준비되어야 합니다. 시안 형태가 아니라 최종 생산이 결정된 완성품의 2D 또는 3D CAD 데이터가 반드시 필요합니다.

해당 설계 도면을 활용하여 성형을 위한 금형 제작이 필요하기 때문입니다. 이렇게 금형 제작이 완료되고 나면 제품 생산을 진행하게 되는데 블리스터 성형법의 특징 중 하나로 우수한 생산성을 말씀드렸습니다. 일반 사출 성형 방식에 비해서 높은 생산 속도를 보유하고 있다보니 아무래도 초기 MOQ의 제한이 다른 사출 성형 방식보다 높은 편입니다. 일반적으로 소량 제작은 어려우며 최소 1만개 이상의 수요가 예상될때 사용하시는 것이 바람직합니다. 만약 그 이하의 제품 생산이 요구될 경우에는 원가대비 효율이 매우 떨어지기 때문에 이 부분은 기성품을 구매해서 사용하시는 것이 비용적인 측면에서 훨씬 효과적입니다.

산업용 트레이 제작 관련 견적을 문의 하실 때에는 소재와 수량, 설계 도면의 보유 여부가 가장 중요합니다. 나머지 디테일한 사항들은 해당 자료만 준비 되었다면 상담을 통해서 다양한 해결 방안과 방향성을 설정하여 제품 생산을 진행해볼 수 있습니다. 블리스터 성형법을 이용한 산업용 트레이 제작 관련 추가로 더 궁금하신 사항이나 도움이 필요하신 고객분들은 주식회사 본시스템즈를 찾아주세요.