간이 프레스 금형을 이용한 금속 시제품 제작 사례

이 글에서는 간이 프레스 금형을 이용한 금속 시제품 제작 사례를 소개합니다. 알루미늄, 서스 등 금속판을 금형으로 찍어 눌러서 제품을 생산하는 방식으로 일반적으로 대량생산 과정에서 많이 활용됩니다. 그러나 오늘 포스팅에서 소개드리는 작업은 간이 프레스를 이용한 시제품 제작 목적의 소량 생산 방법으로 금속 샘플 제작에 도움이 필요하신 분들이 알아두시면 유용합니다.

 

1. 프레스 금형의 특징

먼저 제조 공정의 특징에 대해서 알아보겟습니다. 프레스 금형 제작을 위해서는 먼저 제품 생산을 위한 금형 제작이 필요합니다. 이 금형 제작을 위해서는 2D 또는 3D형태로 제작된 CAD 도면이 반드시 필요합니다. 제품의 수량이 소량인 경우에는 간이 프레스 금형을 사용하여 소량 생산이 가능합니다. 다음으로 재료입니다. 가공 방식의 특성상 플라스틱과 같은 열가소성 수지는 작업이 불가능합니다. 성형 과정에서 파손이 발생하기 때문이며 그래서 프레스 금형은 알루미늄, 서스, 철과 같은 금속 제품 제작에 주로 활용됩니다. 또한 생산 속도가 일반 사출 성형에 비해서 느리기 때문에 단가 자체가 높은 편이며 생산성이 낮은 측면이 있습니다. 프레스 금형을 통해서 제품 생산을 진행하고 난 이후에는 추가적인 후처리 과정이 반드시 필요합니다.

 

2. 금속 시제품 소량 제작 사례

위 사례는 간이 프레스 금형을 이용하여 제작된 스테인레스 금속 시제품 제작 사레입니다. 제품을 위에서 아래로 찍어 눌러서 가공하는 방식이기 때문에 제작 할 수 있는 디자인의 범위가 다소 제한적이며 위와 같은 평면 상태의 재료를 찍어 눌러서 구현할 수 있는 형태만 제작이 가능합니다. 일반적인 프레스 금형을 이용한 제품 생산 방식과 다르게 간이 금형을 이용하여 제작되기 때문에 정밀도 부분은 다소 떨어질 수 있습니다.

 

카카오 프렌즈의 인기 캐릭터 라이언을 이용하여 만든 굿즈 제작 사례입니다. 다용도 집게로 위 사레 역시 프레스 금형을 이용한 생산 방법을 사용했습니다. 금속 시제품 제작 과정에서 필요한 경우 후처리 및 도색 작업을 통해서 다양한 느낌을 표현 할 수 있습니다. 위 사례는 초기 샘플 제작 이후 중국 OEM 제조 방식을 적용하여 대량 생산을 진행했으며 총 수량은 2만개를 제작했습니다.

위 제품과 같이 다양한 사이즈로 제작할 수 있으며 이 경우에는 금형을 각각 따로 제작해서 사용하기 때문에 디자인, 사이즈별로 추가 금형 가공이 필요합니다. 금형 제작을 위해서는 금형 설계 도면이 필요하기 때문에 이 작업을 위하여 금속 시제품 제작을 진행하기 위해서는 2D나 3D형태로 CAD 데이터가 반드시 필요합니다.

 

금속 시제품 제작시 주로 CNC 가공을 많이 사용합니다. 프레스 금형 방식은 절삭 가공과 전혀 다른 제조 매커니즘을 적용하며 제품의 디자인과 형상에 따라서 적합한 제작 방식을 선정하여 부품을 가공하시는 것이 바람직합니다. 예를 들어 위와 같은 제품을 CNC를 이용해서 깍아서 만든다면 낭비되는 재료량도 많고, 가공에 많은 시간이 소요됩니다. 그러나 프레스 금형을 이용한 시제품 제작 방식을 사용하면 그저 철판을 한번 쿵 하고 찍어내면 끝나기 때문에 제품 생산에 소요되는 시간과 재료 낭비를 크게 줄일 수 있습니다.

 

물론 초기 금형 제작에 소요되는 시간과 비용을 생각하면 큰 차이가 없다고 느끼실 수 있습니다. 그러나 향후 양산을 고려하더라도 이와 같은 방식을 활용하여 시제품을 생산하는 것이 바람직합니다.

 

3. 금속 가공 문의 방법

주식회사 본시스템즈는 프레스 금형을 이용한 금속 시제품 소량 제작에 도움을 드리고 있습니다. 제품 개발 관련 문의 및 기타 상담은 자사 홈페이지를 통해서 신청할 수 있습니다. 저희 웹사이트를 방문하시면 그동안 작업한 고객분들의 다양한 제작 사례들을 만나보실 수 있습니다.