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블리스터 성형법은 고온에서 가열되 플라스틱과 같은 열경화성 수지를 이용하여 만든 시트 형태의 재료를 삽입하여 진공 상태에서 압축시켜 제품의 형상을 구현하는 플라스틱 성형 방법입니다. 일반적인 사출 성형 방식에 비해서 제작 가능한 디자의 범위가 매우 좁다는 단점이 있지만 생산성이 매우 우수하고 성형이 용이하여 도시락 용기나 포장재와 같은 제품의 대량 생산에 많이 사용되고 있습니다. 산업용 트레이 제작 역시 이 방법을 활용하여 제작되고 있습니다. 이 글에서는 진공성형법을 이용한 산업용 트레이 제작 사례와 제품 생산 과정에 대해서 소개합니다. 1. 블리스터 성형법의 특징 게또바시라고도 많이들 알고 있는 플라스틱 성형 방식이 바로 진공성형법입니다. 금형 내부를 진공 상태로 만들어 제품을 성형하기 때문에 구현 가..

제품 개발을 준비중이신가요? 기계 설계를 위해서 작업을 대신해줄 수 있는 용역업체를 찾고 있으시다면 주식회사 본시스템즈에 맡겨주세요. 합리적인 가격과 높은 전문성, 다양한 프로젝트를 수행한 경험과 노하우, 국내/외 제조 인프라를 구축한 생산 시스템으로 제품 개발 A부터 Z까지 체계적인 기술 서비스를 제공합니다. 국내에 기계설계용역 업체는 많이 있지만 주식회사 본시스템즈는 다릅니다. 단순 설계작업 뿐만 아니라 고객의 니즈(Needs)를 파악하고 제조 원가 절감을 목표로 제품에 가치를 더한다는 신념하에 생산 공정을 고려한 양산 설계를 기반으로 고객 만족을 실천합니다. 제품 시험 성능 검증 및 검사를 위한 검사용 지그 개발부터 자동화 장비 등 다양한 기계 가공 및 설계 용역 업무를 지원하고 있습니다. 제품에 ..

안녕하십니까. 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘 포스팅에서는 실리콘목업 제작 사례를 소개합니다. 시제품의 목적은 양산전 제품의 결정 사항을 최종 선정하기 위함입니다. 제품 검증의 마지막 단계로 디자인, 기능성 및 성능, 사용자 편의성, 생산성 등 여러 조건들이 고려됩니다. 제품 목업을 제작하는 과정을 살펴보면 디자인설계-가공 방식 선정-부품 제작-후가공 및 도색-조립 순으로 진행됩니다. 실리콘목업과 같은 샘플 제작에는 3D프린터와 CNC 가공, 진공 주형이 주로 사용됩니다. 제품 검증 과정에서 디자인 확인, 설계 검증을 목적으로 제작되는 것을 디자인 목업(Design Mockup)이라 합니다. 또 디자인과 설계부터 기능성, 성능 테스트 등 제품을 종합적으로 분석하고 검증하기 위한 용도로 제작되는 것을 워킹..

시험 사출이란 금형을 제작하고 제품 생산을 진행하기 전에 최종 확인 및 의사 결정을 위한 용도로 사용되는 제조 과정의 마지막 확인 단계입니다. (주)본시스템즈는 표준화된 몰드 베이스를 이용한 시작 금형회사입니다. 규격화된 금형을 사용하여 제품에 따라 필요한 코어와 캐비티만 가공하여 100개 미만 단위부터 최대 3,000개까지 품질을 보증하는 소량 사출 방법을 활용하여 초기 시장성 검증이 명확하게 이루어지지 않는 제품의 다품종 소량생산을 지원하여 재고 확보에 대한 부담을 경감하고 리스크를 줄일 수 있는 소량 사출 서비스를 제공하고 있습니다. 제품 양산 작업을 진행하실 때 MOQ 라는 말을 많이 들어보셨을겁니다. 주문 가능한 최소 구매 수량을 나타내는 말로 일반적으로 양산 금형의 최소 1만개 이상이 요구됩니..

안녕하세요. 플라스틱 제품개발 및 위탁생산 전문 제조 플랫폼 서비스 회사 주식회사 본시스템즈입니다. 저희는 제품 디자인, 양산 설계, 시제품 및 목업, 금형사출 등 제조 전반에 걸친 업무를 지원하는 원스톱서비스 전문 기업입니다. 제품 개발 프로젝트를 담당해보시면 아시겠지만 과정 하나 하나가 매우 복잡하고 어렵습니다. 해야되는 일도 많은데 업체 선정에 견적 조사, 일정 관리까지. 이런 업무만 있으면 그나마 다행입니다. 제조 과정에서 제품의 구조 문제라던가 생산 과정에서 발생하는 예상하지 못한 변수 등 다양한 문제들과 마주하게 되면 힘든게 사실입니다. 초기 자본과 전문 인력이 부족한 스타트업이나 중소기업이 이와 같은 업무를 자체적인 인프라를 활용하여 진행하는 것은 비용은 저렴하게 가져갈 수 있을지 몰라도 개..

OEM은 고객사가 제조사에게 제품 생산을 의뢰하고 고객사의 상표로 생산 업무를 대행하는 것을 일컫는 말입니다. 전문 인력과 생산 시스템을 갖추지 못한 주문자가 위탁생산을 의뢰하는 것은 제조 산업에서 아주 일반적인 제품 생산 형태로 OEM 제조란 위탁생산을 의뢰하는 행위를 나타내는 말이다라고 이해하시면 될것 같습니다. 주식회사 본시스템즈는 국내, 중국 등 제조 전문 업체를 소싱하여 MOU 협약을 체결, 제품 디자인 및 설계부터 양산까지 원스톱으로 진행할 수 있는 인프라 기반의 제조 시스템을 구축하고 있습니다. 중국 소싱을 통한 양산 작업을 경험해보신 분들은 아시겠지만 제품 생산 과정에서 소요되는 초기 투자 비용과 사출 단가 절감에는 확실히 유리하지만 막상 업무를 진행하다 보면 생각지 못했던 운송비용이 과정..

주식회사 본시스템즈는 제품의 양산성 향상을 위한 최적화된 기구 설계를 제공하는 제조 서비스 전문 업체입니다. 제품 개발 과정에서 디자인과 설계의 중요성을 언급하지 않아도 많은 분들이 아실 거라 생각합니다. 제품 설계 형태는 크게 시제품 설계와 양산 설계 2가지 성격으로 분류됩니다. 이 글에서는 양산 과정에서 제조 원가 절감에 도움이 될 수 있는 제품의 디자인 및 설계 방법과 특징에 대해서 이야기해보도록 하겠습니다. 1. 시제품 설계와 양산 설계의 차이점 대다수의 기구 설계 업체에 제품 개발 관련 문의를 남겨보시면 아시겠지만 몇가지 비슷한 항목들에 관해서 추가적인 질문이나 자료를 요청합니다. 제품의 용도와 목적, 기능, 소재 등과 같은 제작 정보도 있지만 수량에 관해서도 빼놓을 수 없습니다. 기본적으로 플..

요즘 들어 일교차가 너무 심한 것 같아요. 꽃가루도 많이 날리고, 마스크를 써도 콧물이 계속 나오고 눈이 가려워서 외출 한번 하고 나면 진이 다 빠지네요. 이런 때일수록 몸 관리에 신경을 많이 써야겠죠? 오늘 포스팅에서는 플라스틱 케이스 제작 사례를 소개하겠습니다. PP사출부터 PC, PE, ABS 등 다양한 사출 소재를 사용해서 제작한 제품들이 있습니다. 제품 양산 과정에서 플라스틱 사출 금형 공정을 빼놓고는 얘기할 수 없겠죠. 일반적으로 금형 제작에는 평균적으로 최소 1개월 이상의 작업 기간이 필요합니다. 사출 기간은 생산 수량에 따라서 차이가 있겠지만 평균적으로 1만 개 기준이라고 하면 1주일 내로 완료됩니다. 일전에 여러 포스팅을 통해서 초기 금형 사출 과정에서 소요되는 비용 부담과 기간을 단축시..

안녕하세요. 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘은 플라스틱 제품 제조를 준비하시는 분들을 위해서 준비했습니다. 양산 전 반드시 알아둬야 하는 목업가공 방법입니다. 이 글을 통해서 여러분은 시제품 제작이 어떠한 과정과 절차로 진행되는 이해할 수 있으며 각각의 생산 방식은 어떠한 차이점이 있으면 장단점이 무엇인지 이해할 수 있습니다. 그러면 지금부터 제품 개발 과정에서 도움이 될만한 목업 가공 방식에 대해서 소개해보도록 하겠습니다. 1. 먼저 목업이란 무엇인지 알아보자 목업에는 크게 2가지 형태가 있습니다. 외형 확인을 위한 디자인 목업과 실제 제품과 동일한 기능과 성능을 구현하는 워킹목업입니다. 이렇게 형태가 2가지로 분류되는 이유는 제작 목적과 용도가 상이하기 때문입니다. 전자의 경우 단순 디자인 검증을 위..

안녕하십니까. 제품개발부터 플라스틱 사출까지 경남 창원에서 제품 생산 전문 서비스를 제공하고 있는 주식회사 본시스템즈입니다. 저희는 대구, 부산 등 창원 인근부터 수도권까지 전국에 있는 기업을 대상으로 제품 디자인부터 제조까지 원스톱서비스를 제공하는 업체입니다. 이 글에서는 주식회사 본시스템즈의 사업분야와 프로젝트 수행 사례를 소개합니다. 1. 사업분야 제품디자인과 양산설계 좋은 디자인이란 무엇인가? 보기 좋고 만들기 좋으며 사용하는데 불편함이 없어야 한다고 생각합니다. 이 3가지 요건에 부합하기 위해서는 디자인 말고도 생산 공정을 고려한 최적화된 구조 설계를 통해 플라스틱 사출 성형을 통한 대량 생산 과정에서 제조 원가를 절감할 수 있도록 해야 합니다. 양산 설계란 대량 생산 과정에서 원가를 절감하기 ..