쉐이크텀블러 스포츠물통 제작 사례, 5천개 생산

오늘 포스팅에서는 최근 작업한 쉐이크 텀블러 스포츠 물통 제품 제작 사례를 소개합니다. 고객사 측에서 제공해주신 디자인 및 설계 도면을 기반으로 제조 원가 절감을 위한 컨설팅을 적용하여 중국 OEM 외주 생산을 지원했습니다. 오늘 포스팅에서 소개드리는 프로젝트를 살펴보시고 궁금하신 사항이나 제작 관련 견적을 문의하고 싶으신 분들은 이 글을 끝까지 읽어주세요.

 

1. 제품 소개

특허받은 콘(CONE) 모양의 내부 구조로 와류를 형성해 믹싱볼이 없어도 잘 섞이도록 만들어진 스포츠 물통입니다. 기성 제품과 다르게 믹싱볼이 없기 때문에 물만으로도 간편하게 세척할 수 있어 용이합니다. 해당 업체는 운동의 본질에 집중하기 위한 많은 고민에서 만들어진 제품입니다.

 

손쉽게 영양섭취 하는 방법은 없을까?
운동 준비를 효율적으로 할 수는 없을까?
운동 장비를 편리하게 갖고 다닐 수는 없을까?

 

 

믹싱볼 없이 분말을 섞을 수 있는 내부구조는 국내 특허는 물론 국제 특허에 출원되었으며 잘 섞이는 보틀, 낮은 오염성, 편리한 세척성을 내세워 치열한 하루를 살아가는 일상 속 영웅들이 운동의 본질에 집중할 수 있게 만들어진 솔루션입니다.

 

2. 제품 사양

최고의 사용자 경험을 제공하는 디자인

높이 212mm, 직경 83mm, 쉐이크텀블러 몸체(BODY)는 PP 소재를 사용했습니다. 총용량은 470ml에 무게는 148g으로 가벼운 무게와 충분한 용량을 자랑합니다. 3가지 개성 있는 컬러는 각자의 개성에 맞게 선택할 수 있습니다. 스포티한 감각의 무광 디자인은 고급스러운 인상을 강조합니다.

 

수납 시 걸리지 않는 편리한 그립

쉐이크텀블러 스포츠 물통 제작 과정에서 포인트를 준 요소중 하나로 제품 그립감 향상을 위해서 TPR 소재를 적용하였습니다. 

 

편리한 세척

오랜 연구 끝에 개발한 차별화된 용기 구조는 분해가 가능한 부품과 세척이 편리한 콘 구조를 적용하고 았습니다. 제품 구성품으로는 몸체, 캡, 마개로 구성됩니다.

 

3. 제품 개발 스토리

그러면 본격적으로 제품 개발 과정을 알아보도록 하겠습니다. 이번 스포츠 물통 제작 사례는 총수량 5,000 set 생산을 지원했습니다. 중국 현지 제조사와 연계하여 양산 설계 적용, 제품 생산을 지원했습니다. 작업 프로세스를 살펴보면 자료 검토-컨설팅-양산설계 적용 후 제품 생산-패키지 디자인 및 제작에 도움을 드렸으며 패키징 같은 경우는 제품 개발 및 외주 생산을 의뢰 주시는 고객분들에 한하여 요청 시 추가 작업을 지원하고 있습니다.

의뢰주신 제품의 최종 디자인 및 설계도면이 확정되고 시사출 작업물 확인을 위해서 촬영한 모습입니다. 제품의 컬러는 제대로 나왔는지, 품질 수준은 어떤지 확인하기 위함입니다.

이번 쉐이크보틀 제작에 활용한 플라스틱 금형입니다. 일반적으로 저희 블로그를 통해서 용기와 같은 제품들은 블로우 성형법을 활용하여 많이 제작된다고 소개드렸습니다. 그러나 똑같은 용기라고 하더라도 제품에 요구되는 다양한 조건에 따라서 생산 방식이 달라질 수 있다고도 알려드렸는데요. 바로 위와 같은 사례가 좋은 예시가 될 것 같습니다.

일반적인 페트병 형태의 제품들은 주입구가 작기 때문에 블로우 성형법을 활용하는 것이 맞지만 이번 사례와 같은 스포츠 물통 제작물을 살펴보면 몸체 부분의 직경이 넓고 캡 부분 역시 나사선 방식으로 탈부착이 가능한 형태로 제작되었기 때문에 굳이 블로우 성형을 이용하지 않아도 일반적인 사출 성형법으로도 충분히 제품 생산이 가능합니다.

블로우 성형법은 제조 공정에 특성상 대량 생산에 매우 효과적이기 때문에 소량 생산에는 적합하지 않습니다. 그러나 일반 사출 성형법을 활용하면 1만 개 이하의 제품이라 하더라도 디자인 등 다양한 요소들에 따라서 합리적인 가격으로 제품 생산이 가능합니다. 이처럼 셰이크 보틀과 같은 플라스틱 제품을 생산할 때뿐만 아니라 소비재, 산업재 등 다양한 제품들이 요구되는 조건에 따라서 생산 공정에서 다양한 차이들이 발생하기 때문에 제조 과정에 대한 전문성과 경험이 많을수록 제조 원가를 절감하는데 유리합니다.

 

위 사진은 스포츠 물통 제작 후 누수 확인을 위한 목적으로 내부에 주입물을 채워놓고 테스트하는 모습입니다. 이처럼 제품 생산 과정은 단순히 관련 업무를 대신하는 것으로 그치는 게 아니라 품질 검수부터 생산 스케줄 조율, 납기, 포장 등 제조 전반에 걸친 업무를 지원합니다.

 

고객사 요청에 따라서는 이렇게 패키지 디자인과 생산을 연계하여 도움을 드립니다. 이렇게 한 번에 진행하는 것은 제품 생산 후 조립과정에서 발생하는 추가 업무에 대한 부담을 크게 줄여주기 때문에 매우 편리합니다.

제품 개발 과정에서 중간중간 예상하지 못하는 변수들은 자주 발생하고는 합니다. 그럴 때마다 저희는 이렇게 각 과정들에 대해서 세밀하게 고객사에 컨펌을 받고, 추가적인 피드백을 요청 또는 제안드리면서 제품에 가치를 더하기 위한 노력이라 생각하고 귀사의 든든한 파트너가 되기 위한 최선을 다하고 있습니다.

오늘 소개드린 셰이크 보틀 스포츠 물통은 공식 쇼핑몰을 통해서 구매할 수 있습니다. 플라스틱 용기 및 텀블러 등 제품 생산 관련하여 도움이 필요하신 분들은 주식회사 본시스템즈를 찾아주세요. 제조 원가 절감을 위한 양산 설계를 기반으로 자체 보유하고 있는 국내/외 제조 인프라를 바탕으로 제품의 시장경쟁력 향상을 위한 방법을 제안합니다. 제품 개발 문의 및 기타 상담은 주식회사 본시스템즈 홈페이지를 통해서 신청할 수 있습니다. 견적 문의 시에는 디자인 및 설계 도면과 함께 요구 사양, 수량 등 최대한 다양한 정보를 제공해주세요.