3d시제품 제작 비용을 절감하기 위한 3가지 팁(TIP)

오늘 포스팅에서는 3d시제품을 제작할 때 불필요한 비용을 최소화하고 합리적인 가격으로 제품을 만들어볼 수 있는 방법 3가지에 대해서 소개하는 시간을 가져보도록 하겠습니다.

 

1. 제품에 적합한 가공 방식 선정

3d시제품을 제작하는 방법에는 여러가지 가공 기술들이 있습니다. 대표적으로 3D프린터, CNC 가공, 진공 주형 등이 있습니다. 3D프린팅은 원재료를 쌓아올려서 제품의 형상을 구현하기 때문에 다양한 디자인을 구현할 수 있다는 장점이 있으며 다품종 소량생산에 유리합니다.

CNC 가공품은 아시다시피 매우 우수한 정밀도와 표면 조도로 제품을 가공해볼 수 있습니다. 또한 엔지니어링 플라스틱부터 금속재료까지 무수한 많은 종류의 소재들을 사용하여 3d시제품 제작이 가능하기 때문에 현재까지 제조 현장에서 샘플 제작 과정에서 가장 많이 사용되고 있는 제조 방법입니다. 그러나 가공 방식의 특성상 소량생산에는 적합하지 않고 공구 툴이 들어가지 않는 부분은 가공이 어렵다보니 구현할 수 있는 디자인의 범위는 다소 제한적입니다.

진공주형은 실리콘 몰드를 이용한 제품생산 방법으로 제품에 따라서는 단품 생산과 100개 단위에 소량 생산까지 가능합니다. 2가지의 제조 방식에 따라서 생산 수량, 품질에서 큰 차이가 발생하며 가공할 수 있는 재료도 다소 제한적이다보니 활용하기 까다로운 부분이 있습니다.

 

 

2. 불필요한 디자인 축소하기

제품 생산 과정에서 발생하는 원가 절감의 요소로는 크기, 정밀도, 소재, 수량 그리고 디자인 크게 5가지 요소가 있습니다. 이중에서 제품의 디자인은 3d시제품 제작 과정뿐만 아니라 향후 제품 개발을 통한 양산 작업을 진행할 때도 제조 원가에 큰 영향을 주게 됩니다. 제품의 디자인이 복잡할 수록 금형 설계의 난이도는 증가하게 되고 냉각 과정에서 발생하는 수축 또는 팽창등의 문제로 생산 시간의 증가와 추가 작업(ex 후처리, 취출, 인서트 등) 등의 문제가 발생할 수 있습니다.

 

 

3. 제조 공정에 적합한 구조 설계

동일한 제품이라 하더라도 제품의 내부 구조 설계는 엔지니어에 따라서 달라질 수 있습니다. 이는 제조 공정에 대한 풍부한 지식과 관련 작업을 수행해본 경험을 토대로 이와 같은 최적화된 제품의 구조 설계가 진행될 수 있습니다. 일반적으로 양산 설계라고 하면 언더컷, 리브, 살빼기 등의 작업이 대표적입니다. 사출 과정에서 발생하는 여러가지 문제들을 디자인 설계 단계부터 고려해서 작업을 진행할 경우 최종 생산 과정에서 발생하는 불필요한 비용의 발생을 방지하여 제조 원가를 절감하는데 기여합니다.

 

오늘 소개드린 3d시제품 제작시 참고하면 좋은 3가지 방법은 일반적으로 제조 현장에서 많이 요구되고 있는 대표적인 내용들입니다. 이외에도 제품에 요구되는 다양한 사양과 조건들에 따라서 체크해야 하는 항목들이 더 있을 수 있습니다. 제품 개발 과정에서 프로토타입 제작을 통한 제품 디자인 및 설계 검증, 검사 및 테스트를 위한 제품 제작에 도움이 필요하신 분들은 주식회사 본시스템즈를 찾아주세요. CAD 파일과 함께 소재, 수량 등 관련 정보를 입력하여 블로그 하단의 견적문의란을 통해서 전달주시면 담당자가 내용 확인 후 상담을 지원하고 있ㅅ브니다.