(주)본시스템즈_제품개발 가이드

최근 국책 과제 작성을 위하여 제품 개발을 위한 디자인 및 설계, 시제품 제작 예산을 수립하기 위하여 견적 문의를 주시는 고객분들이 많습니다. R&D와 같은 기업 자체의 연구 개발을 통해서 신제품을 출시하고자 할 때 많은 기업들이 국가 과제를 통해서 비용을 지원받아서 진행합니다. 오늘 포스팅에서는 이와 같은 국책 과제를 통한 R&D 지원 사업에서 적용할 수 있는 제품 개발 서비스에 대해서 소개하는 시간을 가져보도록 하겠습니다. 주식회사 본시스템즈는 제품 디자인부터 생산까지 한번에 제조 전문 서비스를 제공하고 있는 시제품 제작 업체입니다. 다양한 기업들의 국책 과제에 도움을 드리고 있으며 CNC, 간이 금형, 3D프린터 등 다양한 생산 방식을 활용하여 제품 목업부터 시제품 제작을 지원하고 있습니다. 3D프..

오늘 포스팅에서는 3d시제품을 제작할 때 불필요한 비용을 최소화하고 합리적인 가격으로 제품을 만들어볼 수 있는 방법 3가지에 대해서 소개하는 시간을 가져보도록 하겠습니다. 1. 제품에 적합한 가공 방식 선정 3d시제품을 제작하는 방법에는 여러가지 가공 기술들이 있습니다. 대표적으로 3D프린터, CNC 가공, 진공 주형 등이 있습니다. 3D프린팅은 원재료를 쌓아올려서 제품의 형상을 구현하기 때문에 다양한 디자인을 구현할 수 있다는 장점이 있으며 다품종 소량생산에 유리합니다. CNC 가공품은 아시다시피 매우 우수한 정밀도와 표면 조도로 제품을 가공해볼 수 있습니다. 또한 엔지니어링 플라스틱부터 금속재료까지 무수한 많은 종류의 소재들을 사용하여 3d시제품 제작이 가능하기 때문에 현재까지 제조 현장에서 샘플 제..

안녕하세요. 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘 포스팅에서는 플라스틱 사출 성형 사례를 소개합니다. 실리콘 제품 제작 사례로 양산 금형을 이용한 제품 생산 작업물입니다. 제조 산업에서 플라스틱 제품을 대량으로 생산할때 많이 활용되는 것이 금형사출입니다. 초기 금형 제작에 투입되는 비용의 부담은 다소 높지만 대량 생산시 저렴한 단가로 사출품을 생산할 수 있기 때문에 수량이 많을 경우에는 매우 경제적인 제조 방법입니다. 실리콘 제품 제작시에도 역시 이와 같은 플라스틱 사출 성형 방법이 활용됩니다. 금형에는 크게 2가지 종류가 있습니다. 1만대 이상 제품을 대량으로 생산하기 위한 양산금형과 100개 단위, 3천개 미만의 소량 생산이 요구될 떄 사용되는 간이금형입니다. 전자의 경우 초기 금형제작비용의 부담은 높으나..

안녕하십니까. 제품 디자인부터 생산까지 한번에, 제조 전반에 업무를 지원하고 있는 전문 기업 주식회사 본시스템즈입니다. 저희는 생산 공정에 최적화된 제품설계를 바탕으로 양산 계획을 수립하여 제품개발 프로세스의 전반적인 업무를 지원하고 있는 제조 서비스 전문 회사입니다. 최근 저희 주식회사 본시스템즈 블로그를 방문하시고 제작 관련 문의주시는 고객분들께 진심으로 감사의 말씀드립니다. 이처럼 저희 블로그를 통해서 제조 관련 다양한 정보를 숙지하고 꾸준히 방문해주시는 여러분께 보다 유익하고 도움이 될 수 있는 내용들로 만나뵐 수 있도록 언제나 최선을 다하겠습니다. 오늘 포스팅에서는 제품개발 프로세스의 대략적인 절차와 함께 제품 개발 첫 단계에서부터 구체적인 양산 계획을 수립해야 하는 이유는 무엇인지 알아보는 시..

이 글에서는 금속 시제품 소량 가공에 활용할 수 있는 핸드 프레스를 이용한 금속 가공 방법을 소개합니다. 저희는 시제품 제작 및 제조 서비스 전문 업체 주식회사 본시스템즈입니다. 국내, 중국 등 현지 제조사를 통해서 제작된 금속 시제품 소량생산 및 양산 작업 사례를 소개하는 시간을 가져보도록 하겠습니다. 일반적으로 프레스 가공 방식은 제품 양산 과정에 많이 사용되는 걸로 알고 있습니다. 그러나 금속 시제품을 제작하는 방법 중 하나로 핸드 프레스 방식을 활용하여 CNC 가공이 아니더라도 금속 제품의 샘플 제작을 진행해 볼 수 있습니다. 현재 금속 가공 업체를 통해서 테스트를 위한 프로토타입 제작을 진행하실 때 CAD 설계 도면은 반드시 준비되어 있어야 합니다. 만약 이와 같은 도면을 보유하지 못하고 있는 ..

국가 R&D 연구 과제를 준비 중이신가요? 국책과제를 진행하다 보면 제품 개발 과정에서 시제품 제작이 필요합니다. 저희는 제품개발 업무를 대행하는 전문업체입니다. 3D프린팅, CNC, 진공주형, 금형사출 등 다양한 제조 방식을 활용하여 샘플 및 목업제작을 지원하고 있습니다. 보통 1월~3월 사이 예산이 측정되고 본격적으로 국가 R&D 과제들이 올라오고 있습니다. 자사의 기술력을 활용하여 다양한 제품 개발을 통해서 제조 산업의 미래를 이끌어 나갈 여러분들의 사업에 도움을 드릴 수 있도록 주식회사 본시스템즈는 합리적인 견적과 우수한 품질로 시제품 제작을 지원할 것을 약속합니다. 스타트업, 중소기업, 대기업은 물론 연구소 등 다양한 유관 기관에서 저희 업체를 찾아주시고 있습니다. 주식회사 본시스템즈 강점은 풍..

안녕하세요. 제조 전문 서비스를 제공하고 있는 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘 포스팅에서는 3D프린터를 활용한 제품 목업 제작 사례들을 소개합니다. 이 글에서는 시제품 개발 과정에서 적층가공 방식을 활용한 샘플 제작의 장점과 단점을 알아볼 수 있도록 하겠습니다. 1. 3D프린터란 무엇인가? 3D프린팅 기술은 현재 국내에서도 많이 회자되고 있는 제조 기술입니다. 원재료를 조각하듯이 깎아내면서 제품을 만들어내는 기존의 CNC 가공 방식과 다르게 재료를 밑바닥부터 한층씩 차례대로 쌓아올리면서 가공하는 독특한 메커니즘을 사용합니다. 이와 같은 제작 방법의 차이는 제품목업을 만드는 과정에서 여러가지 부분에서 두드러지는 특징을 나타내게 됩니다. 디자인의 구현 범위 먼저 첫번째로는 구현할 수 있는 디자인의 범위가 넓..

안녕하세요. 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘은 알루미늄 케이스 주문 제작 사례를 소개합니다. 샘플 목적으로 만들어진 제품으로 고객사 요청하에 제품 렌더링 작업을 통한 디자인 시안부터 CNC 가공을 통해서 시제품 제작을 지원했습니다. 도색 및 후처리 작업을 포함했습니다. 보시는 화면은 키샷(Ket Shot)을 이요해서 3D CAD 데이터에 질감, 색상을 적용하여 제작된 렌더링 이미지입니다. 제품 개발 과정이나 디자인 시안 제작에서 이와 같은 3D 렌더링 작업을 많이 진행하고는 합니다. 아무래도 최종 완선되는 결과물의 디자인이 초기에 기획한 의도대로 제대로 표현되었는지 당사간에 확인하기 위한 목적으로 이와 같이 많이 활용되고 있습니다. 알루미늄 케이스 주문 제작에 사용된 부품들입니다. 금속 소재의 경우 여러..

안녕하세요. 플라스틱 제품개발 및 위탁생산 전문 제조 플랫폼 서비스 회사 주식회사 본시스템즈입니다. 저희는 제품 디자인, 양산 설계, 시제품 및 목업, 금형사출 등 제조 전반에 걸친 업무를 지원하는 원스톱서비스 전문 기업입니다. 제품 개발 프로젝트를 담당해보시면 아시겠지만 과정 하나 하나가 매우 복잡하고 어렵습니다. 해야되는 일도 많은데 업체 선정에 견적 조사, 일정 관리까지. 이런 업무만 있으면 그나마 다행입니다. 제조 과정에서 제품의 구조 문제라던가 생산 과정에서 발생하는 예상하지 못한 변수 등 다양한 문제들과 마주하게 되면 힘든게 사실입니다. 초기 자본과 전문 인력이 부족한 스타트업이나 중소기업이 이와 같은 업무를 자체적인 인프라를 활용하여 진행하는 것은 비용은 저렴하게 가져갈 수 있을지 몰라도 개..

안녕하세요. 제품 개발 관련 다양하고 유익한 정보를 제공하고 있는 주식회사 본시스템즈 블로그를 찾아주신 여러분 진심으로 환영합니다. 오늘 포스팅에서는 금속 3D프린팅에 관해서 소개해볼까 합니다. 일반적으로 3D 프린터 하면 플라스틱 제품을 많이들 생각하시는데요. 그런데 플라스틱 말고도 알루미늄과 같은 금속도 3D 프린터로 제품 출력이 가능하다는 사실 알고 계셨나요? 위 사례는 알루미늄 합금을 이용하여 SLS 방식의 금속 3D프린팅으로 제작된 시제품 제작 사례입니다. 기존의 CNC 가공 방식으로도 얼마든지 금속 시제품을 제작할 수 있는데 굳이 3D 프린터를 사용하는 이유는 뭘까요? 1. 금속 3D프린팅의 장점 다품종 소량생산 가장 큰 이유는 소량 생산에 용이하다는 점입니다. 기존의 CNC 가공 방식은 제조..