(주)본시스템즈_제품개발 가이드

안녕하세요. 생산 공정에 최적화된 디자인 설계를 기반으로 제조 원가 절감을 위한 제품 생산에 도움을 드리는 제조 서비스 전문 기업 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘 포스팅에서는 PVC 주문 제작 사례를 소개합니다. 고객사에서 의뢰주신 다양한 프로젝트 수행 실적과 함께 제품 개발 과정에 대해서 갖고 계시는 궁금증을 풀어드리는 시간을 가져보도록 하겠습니다. 1. PVC 소재의 특징 PVC는 Polyvinyl chloride의 약어로 폴리염화 비닐을 말합니다. 열가소성 플라스틱 수지 중 하나로 내구성이 우수하고 연질성을 띄는 특징이 있습니다. 각종 절연제품부터 파이프나 피규어 등 다양한 산업 분야에서 활용되고 있는 엔지니어링 플라스틱 수지 중 하나입니다. 2. PVC 주문 제작 사례 3. 제품 생산 과정 일반적..

플라스틱 제품 생산을 위한 금형 설계 및 제작 사례 소개합니다. 당사는 경남 창원에 위치하고 있는 양산 설계 및 컨설팅 기반의 제조 전문 서비스를 제공하고 있습니다. 주식회사 본시스템즈는 2015년 회사 설립 이후 매년 꾸준한 성장을 통해서 다양한 고객들의 제품 개발 프로젝트에 참여, 우수한 실적을 거둔 성과를 보유하고 있습니다. 대표적으로 카카오, OCI, 진에어, 네오위즈 등 다양한 기업을 대상으로 제작을 지원했으며 이 외에도 스타트업부터 중소기업, 연구소 등 유관 기관에서 플라스틱 생산 관련하여 지금까지 많은 분들이 당사를 찾아주고 있습니다. 제조 과정을 요약해보면 기획-디자인/설계-시제품제작-금형 설계 및 제작-생산-품질검수-조립-패키징-납품 순으로 진행됩니다. 각각의 단계를 세부적으로 살펴보면 ..

이 글에서는 3D프린터를 활용한 시제품 제작 프로세스에 대해서 소개합니다. 시제품을 제작 하는 목적은 제품 개발 과정에서 디자인 확인, 설계 검증, 성능 시험 및 테스트를 위함입니다. 주로 다품종 소량생산 또는 단품 생산이 요구되기 때문에 기존의 금형 사출이나 CNC와 같은 대량생산에 적합한 제작 방법은 효율성이 떨어집니다. 이러한 문제를 보완하기 위한 수단 중 하나로 최근 국내에서 많이 활용되고 있는 것은 적층 가공 방식이라고도 많이 불려지고 있는 쾌속 조형 기술입니다. 3D프린터 제작 과정은 크게 4가지 단계로 분류됩니다. 디자인 설계-출력 방식 선정-G코드 변환-3D프린팅 입니다. 1. 제품 설계 3D프린터는 CAD 데이터를 기반하여 부품을 자동으로 생산합니다. 만일 제품개발 단계에서 3D프린터를 ..

플라스틱 사출금형 제작 방법은 제조 현장에서 제품을 대량으로 생산하는데 있어서 빼놓을 수 없는 대표적인 제조 방법이 아닐까 생각합니다. 제품 개발 관련 업무를 수행해보신 분들은 아시다시피 1개의 상품이 소비자에게 유통되기 까지는 매우 많은 시간과 비용, 노력이 요구됩니다. 이렇게 열심히 개발에 성공한 제품이라도 모든 소비자를 만족시킬 수 있는 것이 아니며 기대 이하의 성과로 큰 타격을 입게 되는 분들이 많습니다. 플라스틱 사출금형 방식은 일반 사출법부터 블로우 성형, 진공 성형, 간이 금형을 이용한 시험사출 등 다양한 방법들이 존재합니다. 각각의 사출 방식은 다양한 특성들이 존재하기 때문에 제품에 요구되는 사양, 디자인, 수량, 소재 등 여러가지 요건을 고려하여 가장 적합한 제조 방식을 선택해야 합니다...

주식회사 본시스템즈는 디자인부터 생산까지 상품개발 업무부터 OEM 제조를 지원하는 산업디자인 전문 회사입니다. 플라스틱 제품 디자인 서비스를 중심으로 스타트업, 중소기업 등 다양한 기관의 프로젝트에 참석하여 제품 개발 업무를 지원한 사례를 보유하고 있습니다. OEM 제조 방식은 제조 과정에서 발생하는 전반적인 업무의 부담을 크게 줄여줄 수 있으며 고객은 마케팅과 유통 과정에 집중할 수 있습니다. 주식회사 본시스템즈가 지원하느 상품개발 서비스는 디자인부터 OEM 제조까지 전반적인 업무를 지원하는 것을 말합니다. 현재 국내에 있는 많은 산업디자인 전문 회사 중에서 당사의 제조 서비스를 제안하는 이유는 풍부한 제작 경험과 폭넓은 인프라, 다양한 제조 공정에 대한 수준 높은 전문성으로 합리적인 견적, 우수한 품..

제품 랜더링은 CAD 프로그램을 활용하여 최종 생산 제품의 디자인을 보다 쉽게 파악하기 용이하도록 만들어진 디자인 자료를 말합니다. 일반적으로 3D 모델링 업체를 통해서 제품 디자인 및 개발 업무를 의뢰하면 이와 같은 작업들을 지원합니다. 제품 디자인 개발 과정은 시장 분석-컨셉 기획-시제품 설계-제품 랜더링 순서로 진행됩니다. 해당 작업에는 키샷(Key Shot)과 같은 3D 모델링 전용 툴이 활용됩니다. 주식회사 본시스템즈는 제품 디자인부터 설계, 생산까지 제조 전반에 필요한 개발 업무를 지원하는 제조 서비스 전문 업체입니다. 일반적인 3D모델링 업체와 달리, 국내/외 다수 보유하고 있는 협업 인프라를 기반하여 제조 원가 절감을 통한 제품의 시장 경쟁력 향상을 목표로 컨설팅 기반의 양산 설계 적용, ..

주식회사 본시스템즈는 제품모델링부터 생산까지 제품 개발 업무를 지원하는 제조 서비스 전문 회사입니다. 오늘 포스팅에서는 제품디자인 외주 개발 사례를 소개합니다. 3D 제품 모델링 작업에는 다양한 툴(Tool)이 사용됩니다. 일반적으로 라이노, 카티아, 오토캐드, 인벤터 등이 있습니다. 렌더링 작업에는 키샷과 같은 툴도 많이 사용됩니다. 제품 개발 과정에서 가장 큰 어려움이라면 예산과 전문 인력의 부족함 그리고 방대한 업무로 인한 피로도가 아닐까 합니다. 저희는 초기 자본이 부족한 스타트업과 중소기업의 이와 같은 제조 현실의 어려움을 이해하고 극복할 수 있는 방법을 고민 끝에 제조 컨설팅 기반의 OEM 제조 서비스를 구축하게 됐습니다. 제품 모델링 작업에는 2D 또는 3D 형태의 CAD 파일을 만드는 과정..

오늘 포스팅에서는 로봇디자인 설계 외주 작업 사례를 소개합니다. 주식회사 본시스템즈는 제품디자인부터 생산까지 제조 전반의 전문 서비스를 제공하고 있습니다. 제품개발 단계는 기획-디자인설계-시제품제작-생산 순으로 진행됩니다. 각각의 제조 방식에 대해서는 이전 포스팅에서 많이 설명드렸기 때문이 여기서는 생략합니다. 로봇 설계는 일반 플라스틱 제품보다도 훨씬 더 다양하고 전문성이 요구됩니다. 단순히 로봇디자인을 보기좋게 구현하는 것만이 아닙니다. 내부에 장착되는 회로도와 부품에 대한 구체적인 이해도가 필요합니다. 또한 구동이 잦은 제품의 경우는 감속기와 모터에 대한 지식도 요구됩니다. 이처럼 하나의 로봇을 개발하는 과정에서는 굉장히 많은 업무들이 요구되고 있기 때문에 제품개발을 진행하는 과정에서 가장 난이도가..

안녕하세요. 제품개발 회사 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘 포스팅에서는 제품생산시 금형제작비용을 최소화하는 방법에 대해서 알아보겠습니다. 대량생산 공정에서 빼놓을 수 없는것이 바로 플라스틱 사출 성형작업입니다. 초기 금형제작에 비용 부담이 높은 반면에 사출 단가를 저렴하게 가져갈 수 있기 때문입니다. 그러나 초기 자본이 부족한 스타트업이나 중소기업이 수천만원대 비용을 지불하면서 금형을 제작하는 것은 비용 부담에 높을 수 밖에 없습니다. 또한 제품의 시장성이 명확하게 검증되지 않은 상황에서 1만개 이상의 재고를 대량으로 확보하기란 기업 입장에서 큰 리스크를 떠안게 되는 것과 다름 없습니다. 이처럼 제품생산 과정에서 금형 제직 비용의 부담은 언제나 제조 과정에서 해결해야 되는 큰 문제 중 하나로 자리잡고 있..

프로토타입(Prototype)이란 양산 전 제품의 디자인 및 설계를 최종 검토하기 위한 목적으로 시험삼아 만들어본 제품을 말합니다. 시제품, 시험품, 제품 목업 등 다양한 명칭으로 불리기도 합니다. 주식회사 본시스템즈는 제조 서비스 전문 업체입니다. 이 글에서는 프로토타입 제작 방법에 관해서 소개합니다. 1. 3D프린터 출력 프로토타입을 제작하는 기계 가공 방식은 여러가지가 있습니다. 그중에서 가장 많이 사용되는 2가지 방식 중 1가지가 바로 3D프린터입니다. 3D프린팅 기술은 적층가공이라고도 불립니다. 재료를 쌓아 올려서 형상을 만들기 때문에 표현할 수 있는 디자인이 다양합니다. 또한 다품종 소량생산에 특화되어 시제품 제작에 용이합니다. 위와 같은 3D프린터도 다양한 종류가 있습니다. 열가소성 수지를 ..