실리콘 사출 금형 제작 견적이 필요하신가요?

실리콘 사출 금형 제작 과정과 제품 생산 견적이 궁금하신가요? 실리콘은 높은 내열성과 우수한 전기 절연성, 탄성을 보유하고 있어 산업 현장 이외에도 소비재까지 다양한 분야에서 활용되고 있는 소재입니다. 기계적 강도가 낮고 내마모성이 떨어진다는 단점이 있지만 그럼에도 불구하고 활용하기에 따라서 매우 다양한 제조 현장에서 사용될 수 있는 재료입니다.

일반적으로 실리콘 사출 과정은 제품 디자인 및 설계 도면 작업 후 샘플 제작을 통해서 양산 전 최종 검증 과정을 거칩니다. 이후에는 금형 설계를 진행하고 가공 후 시사출을 통해서 품질을 검수하고 본격적인 양산 작업에 착수합니다. 금형 제작 견적을 결정하는 요소로는 제품의 크기, 생산 수량, 소재, 디자인 등 여러가지 항목들이 고려됩니다.

 

일반적인 플라스틱 사출 성형 방식의 대부분이 이와 같이 비슷한 조건을 토대로 금형 제작 과정에서 발생하는 비용과 사출 단가를 결정하게 됩니다. 실리콘 사출 성형 방식은 크게 양산 금형을 이용한 대량생산법과 간이 금형을 이용한 소량 생산 2가지 방식을 분류됩니다.

전자의 경우 초기 금형 제작에 투입되는 비용에 대한 부담이 높은 반면에 사출 단가는 매우 저렴하게 가져 갈 수 있다는 장점이 있습니다. 반면에 시작 금형은 이와 반대로 초기 금형 비용의 부담은 크게 줄일 수 있지만 사출 단가는 높게 측정됩니다. 또한 양산 금형 대비 제작 기간을 크게 단축할 수 있고 초기 MOQ(최소 구매 수량)가 매우 낮아서 연간 판매 수량이 적은 경우나 또는 제품의 시장성 검증이 확실하게 이루어지지 않은 상태에서 다수의 재고를 확보하는 리스크를 최소화하기 위하여 이와 같은 방식을 많이 활용합니다.

 

이처럼 실리콘 사출 금형 제작 과정은 요구되는 여러가지 조건에 따라서 작업 방식이 달라지게 되고 이로 인하여 금형 제작 견적과 생산 기간에도 큰 영향을 주기 때문에 제품 개발 과정에서 실리콘 사출품을 제작 하고자 할때는 이처럼 여러가지 항목들을 고려해서 제품 제작을 진행하는 것이 바람직합니다.

 

이 외에도 실리콘 제품을 성형하는 또 다른 방법중 하나로 진공주형법이 있습니다. 실리콘 몰드를 이용하여 플라스틱 제품을 생산하는 방법으로 ABS와 같은 열가소성 수지 이외에도 실리콘 제품 생산 역시 진공주형을 활용하여 제품 생산을 실행해볼 수 있습니다.

 

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