금형, 사출 49

열간 성형 플라스틱 가공 기술 진공 성형 업체 본시스템즈

진공 성형은 열간 성형 플라스틱 가공 기술 중 하나로, 평평한 플라스틱 시트를 가열하여 부드럽게 만든 후, 이를 금형 표면에 진공을 이용하여 흡착시키고, 마지막으로 냉각하여 제품을 형성하는 공정입니다. 이 기술은 많은 다양한 산업 분야에서 활용되며, 그 중에서도 전자, 전기 제품, 식품, 철물, 화장품, 장난감, 일용품, 의약품, 건강 관리 제품, 자동차, 문방구 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 진공 성형은 이렇게 다양한 분야에서 사용되는 이유는 그 유연성과 정밀성 때문입니다. 진공 성형 공정은 주로 두 단계로 나눠집니다. 첫 번째 단계에서는 플라스틱 시트가 가열되어 부드러워집니다. 이 과정에서 플라스틱 소재는 다양한 형태로 가공될 수 있게 됩니다. 두 번째 단계에서는 가열된 플라스틱 시트를 금형 ..

금형, 사출 2023.11.23

제품 생산에 있어서 핵심적인 단계 사출금형 제작 및 설계

사출금형은 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용되는 핵심 장비 중 하나입니다. 이러한 금형은 제품의 형태와 크기를 결정하며, 생산 공정에서 중요한 역할을 합니다. 사출금형 제작은 제품 생산에 있어서 핵심적인 단계로, 고품질의 금형을 만드는 것이 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 사출금형 제작의 첫 번째 단계는 제품 디자인을 기반으로 금형의 설계를 수행하는 것입니다. 이 과정에서 제품의 형태, 크기, 재료, 및 금형의 구조가 결정됩니다. 디자이너와 엔지니어는 밀접한 협력을 통해 최적의 설계를 개발하며, 이는 제품의 최종 품질에 큰 영향을 미칩니다. 제품 디자인은 제품의 외형, 크기, 내부 구조, 기능 등을 결정하는 중요한 단계입니다. 디자이너는 제품이 충족해야 할 시각적 요소와 브랜드 이미지를 고려하여 ..

금형, 사출 2023.10.30

포장재, 트레이 제작에 많이 사용되는 겟도바시 성형법 (블리스터 생산 방법)

플라스틱은 현대 산업에서 빠질 수 없는 핵심 소재 중 하나입니다. 이 글에서는 특히 "겟도바시 성형법" 또는 "블리스터 생산 방법"에 대해 자세히 알아보겠습니다. 이 방법은 포장재와 트레이 제작에 혁신적인 솔루션을 제공하며, 우리의 서비스를 통해 이에 대해 더 깊이 알아볼 것입니다. 겟도바시 성형법 (블리스터 생산 방법)란? 겟도바시 성형법 또는 블리스터 생산 방법은 플라스틱 제품 생산에 혁신적인 방법을 제공하는 공정입니다. 이 방법은 플라스틱 시트나 필름을 가열하여 소재를 유연하게 만든 다음, 해당 소재를 금형과 접촉시키고 금형 내부를 진공 상태로 만들어 소재를 금형에 밀착시키는 원리로 작동합니다. 이로써 플라스틱 소재는 금형의 형태를 따라 제품으로 성형됩니다. 겟도바시 용어의 유래 "겟도바시"라는 용..

금형, 사출 2023.10.09

QDM 금형의 이점 (빠른 납기와 가격 등)과 활용 방안

21세기 제조 산업은 빠르게 변화하는 소비자 요구와 치열한 경쟁 환경에 직면하고 있습니다. 이러한 환경에서는 생산의 빠른 속도와 높은 유연성이 절대적으로 필요합니다. 이를 위해 금형 제작 기술도 빠른 납기와 최적화된 생산 프로세스를 요구하며, 그 중에서도 QDM(Quick Delivery Mold) 기술이 주목받고 있는데요. 이번 글에서는 QDM 기술이 제조 업체에 미치는 영향과 혁신적인 가능성에 대해 알아보겠습니다. QDM은 Quick Delivery Mold의 약어로, 금형 제작 기술의 혁신을 나타냅니다. 이 기술은 빠른 납기와 효율적인 생산 프로세스를 목표로 하며, 제조 업체에 다양한 혜택을 제공합니다. QDM 기술은 금형 제작 프로세스의 혁신을 통해 빠른 납기와 생산 프로세스 최적화를 실현합니다...

금형, 사출 2023.08.16

Quick Delivery Mold (QDM): 비용 효율적인 소량 제조를 위한 혁신적인 시금형 제작 방법

플라스틱 소량 제조를 위한 시금형 제작 방법인 QDM(Quick Delivery Mold)에 대해 알아보겠습니다. 소량 제조는 기업의 비용 부담을 줄이고 생산 프로세스를 효율적으로 관리할 수 있는 중요한 요소입니다. QDM은 기존의 양산금형에 비해 비교적 저렴한 금속 소재를 사용하여 제작하는 소량생산용 금형입니다. QDM의 주요 장점 중 하나는 빠른 제작 시간입니다. 기존의 양산금형 제작에 비해 생산 속도가 훨씬 빠르기 때문에 급한 생산 요구에 대응할 수 있습니다. 소규모 기업이나 초기 생산 단계에 있는 기업들에게 특히 유용합니다. 하지만 QDM은 양산금형에 비해 정밀도와 품질 면에서는 조금 떨어질 수 있습니다. 저렴한 소재의 특성상 고도의 정밀한 제품 생산에는 제한이 있을 수 있습니다. 따라서 제작하려..

금형, 사출 2023.07.17

QDM 금형: 소량 생산을 위한 효과적인 대안

제품 개발 단계에서 대량 생산을 진행하려면 초기 금형 비용이 많은 부담이 될 수 있습니다. 또한 연간 판매 수량이 확정되지 않은 상황에서는 수많은 대량 재고를 보유하는 것이 어려운 현실이 있습니다. 이런 상황에서 소량 생산이 가능한 생산 방식을 고려하는 것은 매우 중요합니다. 소량 생산을 위한 효과적인 대안 중 하나는 QDM(Quality, Delivery, Manufacturing) 금형입니다. QDM 금형은 표준화된 몰드 베이스를 사용하여 별도의 코어와 캐비티만 가공하는 방식으로 제작됩니다. 이를 통해 초기 금형 비용을 절감하고 제작 기간을 크게 단축시킬 수 있습니다. QDM 금형의 가장 큰 장점은 표준화된 몰드 베이스를 사용한다는 점입니다. 이는 기존의 맞춤형 금형 제작과는 다른 접근 방식으로, 기..

금형, 사출 2023.07.03

플라스틱 사출 단가 결정의 핵심 요소와 비용 절감 전략

플라스틱 사출 단가는 여러 가지 요인에 의해 결정됩니다. 플라스틱 원료의 가격은 시장 조건에 따라 변동합니다. 수급과 수요의 균형, 원료 종류 및 품질, 그리고 생산 국가와의 거리 등이 원료 가격에 영향을 미칩니다. 대량 생산을 할 경우 원료를 대량으로 구매할 수 있으므로 원료 단가가 저렴해집니다. 생산 과정에서의 작업 시간과 노동 비용도 생산량과 관련이 있습니다. 빠른 생산 속도를 갖는 사출기를 사용하면 생산 시간이 단축되어 단가를 낮출 수 있습니다. 사출 품목의 복잡도와 크기도 사출 단가에 영향을 미칩니다. 복잡한 형태를 갖는 품목은 사출 형상 제작에 더 많은 원료와 시간이 필요하므로 단가가 높아집니다. 큰 사출 품목은 더 많은 원료를 필요로 하며, 사출기의 크기와 성능에 따라 생산에 필요한 시간과 ..

금형, 사출 2023.06.22

게또바시 금형: 정밀성과 보호성을 갖춘 포장 박스 제작의 핵심

안녕하세요! 이번 블로그에서는 게또바시 금형에 대해 알아보겠습니다. 게또바시는 금형 제작에서 사용되는 중요한 요소 중 하나로 다양한 산업 분야에서 활용되고 있습니다. 그러므로 게또바시의 정의, 종류, 그리고 특징에 대해 알아보겠습니다. 게또바시는 금형 제작에서 사용되는 용어로 금형의 내부에 구성된 개폐기 구조를 말합니다. 이 개폐기 구조는 금형의 개폐 동작을 수행하며 제품의 형상을 결정하는 역할을 합니다. 게또바시는 주로 플라스틱 사출 성형에 사용되며 다양한 제품의 생산에 필수적인 요소입니다. 게또바시는 "블리스터 성형"이라고도 불립니다. 블리스터 성형은 플라스틱 시트를 가열하여 금형에 압력을 가해 제품을 형성하는 과정을 의미합니다. 이 과정에서 게또바시 구조가 사용되어 제품의 형태를 결정하고, 필요한 ..

금형, 사출 2023.06.20

PEEK 사출 성형의 소재 특성과 응용 분야의 이해

PEEK (Polyether Ether Ketone)는 고성능 엔지니어링 플라스틱으로, 그 놀라운 특성들 때문에 다양한 산업 분야에서 활용되고 있습니다. PEEK는 높은 기계적 강도, 우수한 화학 저항성, 그리고 뛰어난 전기적 성질을 가지고 있습니다. 이러한 특성은 고온이나 고압, 또는 강력한 화학 물질을 다루는 환경에서 필요한 성질들입니다. PEEK는 일반적으로 사출 성형 공정으로 제품을 제작합니다. 이 공정은 플라스틱을 녹여 금형에 주입하는 것을 포함합니다. 이는 PEEK를 다양한 형태와 크기로 제작할 수 있게 해줍니다. 사출 성형은 복잡한 형상을 가진 제품을 대량으로 제작하는 데 특히 유용합니다. PEEK는 또한 가공이 매우 용이한 재료로, 다양한 가공 방법을 통해 원하는 형태와 크기로 만들 수 있..

금형, 사출 2023.06.16

플라스틱 이중 사출과 인서트 사출: 제품 혁신을 위한 고급 기술

플라스틱 이중 사출(Dual-shot molding 또는 Two-shot molding)은 한 번의 사출 작업으로 두 가지 다른 종류의 플라스틱 재료를 동시에 주입하여 제품을 형성하는 가공 방법입니다. 이중 사출은 플라스틱 사출 공정에서 사용되는 특수한 기술로 한 번의 사출 작업으로 두 개 이상의 다른 소재를 결합하여 제품을 형성하는 방법입니다. 두 개의 사출 유니트(Injection Unit)를 사용하며 각각의 사출 유니트는 다른 소재를 가지고 있으며 독립적으로 작동할 수 있습니다. 첫 번째 사출 유니트는 제품의 베이스 또는 주요 구성 요소를 형성하는 데 사용되고 두 번째 사출 유니트는 추가적인 요소 또는 색상을 적용하는 데 사용됩니다. 쉽게 말해 다양한 색상이나 소재로 구성된 복합적인 제품을 제작하는..

금형, 사출 2023.06.09