(주)본시스템즈_제품개발 가이드

안녕하세요. 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘 포스팅에서는 중공성형을 이용한 플라스틱 제조 방법에 대해서 알아보는 시간을 가져보도록 하겠습니다. 블로우(BLOW) 성형으로 많이 알려진 이 방식은 패리슨이라고 부르는 사출 재료를 금형 내부에서 공기를 불어넣어 가열된 재료를 팽창시켜서 제품의 형상을 만들어내는 제조 방법입니다. 이와 같은 생산 방식의 특성으로 내부가 비어있는 형태로 플라스틱 제조가 가능하며 우리가 주변에서 많이 사먹는 음료수 페트병부터 미끄럼틀, 부표와 같이 내부가 비어 있는 형태의 제품을 생산할때 많이 사용되고 있습니다. 일반 사출 성형 방식에 비해서 중공성형은 제작할 수 있는 디자인의 범위가 한정적이다고 볼 수 있습니다. 예를 들어 내부가 100% 비어 있는 형태의 제품을 만들고자 할 때는..

최근 해양 환경 오염 문제에 대한 심각성이 대두되고 있습니다. 각 지방 단체에서는 이와 같은 문제를 해결하고자 다양한 방안을 제시하고 있습니다. 그 중에서 양식장에서 많이 사용되고 있는 스티로폼 부표의 환경 오염 문제가 제기되면서 현재 대부분의 양식작에서 해양 환경오염 문제를 예방하기 위한 목적으로 플라스틱 부표와 같은 친환경 소재로 제작된 제품 생산이 늘어나고 있습니다. 이와 같은 플라스틱 부표 제작에 사용되는 재료로는 PP, 고무 소재 등 여러가지 종류가 있습니다. 오늘 포스팅에서는 다이렉트 블로우 금형을 이용한 플라스틱 부표 소량 생산 사례를 소개합니다. 위 제조 방식은 내부가 비어있는 용기 형태의 제품 생산에 주로 많이 사용되고 있는 사출성형법입니다. 그중에서 다이렉트 블로우 방식은 대형물 제작,..

이 글에서는 다이렉트 블로우 사출 성형법을 이용한 부표 등 플라스틱통을 제작하는 방법과 과정에 대해서 소개합니다. 이 글을 통해서 여러분은 플라스틱 제품 생산 과정에서 제품의 디자인과 형태에 따라서 제조 방법의 차이가 발생하는 이유와 기타 사출 성형 공정에 대한 기본적인 개념을 숙지할 수 있으니 제품 개발 프로젝트를 수행중이시거나 혹은 기획중인 디자이너, 엔지니어분들은 다소 지루하더라도 차근차근 읽어보시기를 권장합니다. 1. 블로우 사출 성형의 정의 블로우란 불다라는 뜻을 가진 Blow를 의미합니다. 금형 내부에 주입된 플라스틱 수지를 풍선을 불듯이 공기를 불어넣으면 부풀게 됩니다. 이와 같은 원리를 사용하여 플라스틱 사출 성형을 진행한다고 해서 블로우 사출이라고 불리고 있습니다. 이와 같은 생산 방식은..

안녕하십니까. 제품개발 서비스 전문 회사 주식회사 본시스템즈입니다. 이번 글에서는 진공성형법을 이용한 플라스틱 트레이 제작 사례를 소개합니다. 플라스틱 제품 생산 방법도 여러가지 종류가 있습니다. 진공 성형은 게또바시로도 많이 알려진 제조 방법이며 정확한 명칭으로는 블리스터 성형법이라고 부릅니다. 플라스틱 트레이나 도시락 용기와 같은 형상이 비교적 단순하고 넙적한 형태의 제품 생산에 많이 활용되고 있는데요. 플라스틱 사출품 중에서 프레스 금형으로 찍은것 같은 형상의 제품들이 바로 진공성형을 이용하여 제작 되었다고 생각하시면 됩니다. 프레스 금형의 경우 금속 판재를 찍어내서 제품을 생산한다면 블리스터 성형법은 플라스틱 필름을 이용하여 금형 내부를 진공상태로 만들어서 융착시키는 방식으로 제품을 생산하기 때문..

안녕하세요. 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘 포스팅에서는 플라스틱 사출 성형 사례를 소개합니다. 실리콘 제품 제작 사례로 양산 금형을 이용한 제품 생산 작업물입니다. 제조 산업에서 플라스틱 제품을 대량으로 생산할때 많이 활용되는 것이 금형사출입니다. 초기 금형 제작에 투입되는 비용의 부담은 다소 높지만 대량 생산시 저렴한 단가로 사출품을 생산할 수 있기 때문에 수량이 많을 경우에는 매우 경제적인 제조 방법입니다. 실리콘 제품 제작시에도 역시 이와 같은 플라스틱 사출 성형 방법이 활용됩니다. 금형에는 크게 2가지 종류가 있습니다. 1만대 이상 제품을 대량으로 생산하기 위한 양산금형과 100개 단위, 3천개 미만의 소량 생산이 요구될 떄 사용되는 간이금형입니다. 전자의 경우 초기 금형제작비용의 부담은 높으나..

이 글에서는 일반 사출 성형 방법으로 제작된 플라스틱 용기 제작 사례를 소개합니다. PP 소재로 제작된 스포츠 물통 주문 제작 사례로 총 5천개 생산을 지원했습니다. 고객사에서 보내주신 제품의 디자인과 설계 도면을 참고하여 제조 과정에서 요구되는 양산성 향상을 위한 목표로 설계 수정 및 보완 작업을 적용하여 중국 OEM 제조 방식으로 제품생산을 지원했습니다. 이 글을 보시고 관련 제품 생산에 도움이 필요하신 고객분들은 천천히 읽어봐주세요. 이번에 소개드리는 제작 사례는 일반 사출 성형 방식으로 제작되었습니다. 플라스틱 용기 사출 성형에는 주로 블로우 성형(Blog Injection)을 이용한 플라스틱 사출성형법이 주로 사용됩니다. 그러나 제품의 디자인과 형상에 따라서는 이와 같이 일반적인 사출 성형법으로..

제품 생산을 위한 사출성형법에 관해서 알아보다 보면 금형제작비용은 어떻게 산출되는 궁금하신 분들이 많으실것 같아 준비했습니다. 제조 원가 비용을 절감하기 위한 플라스틱 사출성형법에 대해서 소개합니다. 1. 금형 제작 비용의 산출 요소 먼저 플라스틱 제품 생산 과정에서 금형 제작을 진행할 때는 어떤 요소들이 고려되는 알아보도록 하겠습니다. 제품 생산을 진행하다보면 초기 금형 제작 비용에 대한 부담이 높을 수 밖에 없습니다. 일반적으로 양산 금형의 경우 최소 수백만원부터 평균 천만원 단위로 견적이 나오는데 여기에 사출단가와 그전까지 제품 개발 과정에서 발생한 비용까지 계산하면 하나의 제품을 기획해서 소비자에게 유통하기 까지는 매우 많은 과정드로 비용이 요구됩니다. 이와 같은 어려움을 해결하기 위하여 최근에는..

안녕하세요. 주식회사 본시스템즈입니다 오늘 포스팅에서는 플라스틱 용기 제조 업체를 찾고 계시는 고객분들을 위하여 얼마전에 작업한 쉐이크 텀블러 5,000개 생산 사례를 소개합니다. 일반 사출 성형 방식을 활용하여 제작되었으며 각 제작 과정에 대한 간략한 소개와 함께 제품 생산시 주의해야 하는 사항들에 관해 소개하는 시간을 가져보도록 하겠습니다. 일반적으로 플라스틱 용기와 같은 제품들은 블로우 성형이라는 사출 방법을 주로 활용합니다. 그러나 블로우 작업은 초기 MOQ의 제한이 높아서 최소 1만개 이상부터 주문이 가능하다는 단점이 있습니다. 그러나 일반 사출 성형 방식은 제품에 따라서 100개 단위부터 1,000개 단위까지 제품 생산이 가능하기 때문에 소량 생산시 매우 유리한 장점이 있습니다. 이와 같은 작..

간이 금형이란 표준화된 몰드 베이스(Mold Base)를 이용하며 일반 양산금형과 다르게 코어(Core)와 캐비티(Cavity)만 별도로 가공하여 초기 금형 제작에 투입되는 비용에 대한 부담을 크게 줄이고 100개 단위부터 3,000개까지 소량제조를 목표로 시사출이 가능한 플라스틱 사출 성형법입니다. 오늘 포스팅에서는 QDM 금형을 이용한 플라스틱 제품 생산 방식의 특징과 장점, 주의 사항에 관해서 알아보는 시간을 가져보도록 하겠습니다 1. 간이 금형의 특징 위에 대략적으로 언급드렸듯이 QDM 제조 방법은 소량 생산에 적합합니다. 개발 제품에 대한 초기 시장성 검증, 소비자 니즈, 잠재고객 확보, 바이어 발굴에 대한 구체적인 계획이 없을 경우에는 판매에 어려움이 발생할 수 있습니다. 이런 상황에서 1만개..

안녕하세요. 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘 포스팅에서는 폴리프로필렌(PP) 소재를 활용한 플라스틱 물병 5천개 주문제작 사례를 소개합니다. 중국 OEM 제조 방식을 사용하여 제작되었으며 블로우가 아닌 일반 사출 성형 공정으로 제작되었습니다. 고객사 측에서 보내주신 제품의 디자인과 설계 도면을 바탕으로 제품 생산에 적합한 형태로 양산 컨설팅을 진행 기구 설계 보완 및 외주 생산을 지원했습니다. 일반적으로 플라스틱 물병 같이 내부가 비어있는 제품들은 블로우 사출 성형을 주로 사용합니다. 그러나 초기 최소 주문 수량(MOQ)이 1만개 이상 요구되며 금형 제작 비용에 대한 부담도 높은 부분이 있습니다. 제품의 디자인에 따라서는 용기와 같은 제품이라 하더라도 일반 사출금형을 이용해서 제품 생산이 가능합니다. P..