(주)본시스템즈_제품개발 가이드

사출성형업체 찾으시나요? 제품 생산을 앞두고 막대한 금형 비용에 고민이 많으실것 같습니다. 그래서 준비했습니다. 외주 생산을 진행할 때 단가 절감을 위해서 알아두어야 할 내용입니다. 먼저 금형 제작 비용과 사출 단가를 결정하는 요소에 대해서 대략적으로나마 알아두는 것이 좋습니다. 금형사출 견적을 결정하는 요소로는 금형의 크기, 생산 수량, 제품의 디자인 크게 3가지로 분류됩니다. 1. 금형의 크기 제품의 크기가 너무 크거나 혹은 부품의 수가 너무 많은 경우에는 금형의 볼륨 역시 증가하게 됩니다. 때에 따라서는 2벌의 금형 제작이 필요할 수 있습니다. 이 경우 사출성형업체에서는 금형을 설계하고 가공하기 위해서 여러가지 작업들이 요구되며 이로 인해 단가 상승이 발생합니다. 2. 생산 수량 양산 금형을 이용한..

플라스틱 사출금형 제작 방법은 제조 현장에서 제품을 대량으로 생산하는데 있어서 빼놓을 수 없는 대표적인 제조 방법이 아닐까 생각합니다. 제품 개발 관련 업무를 수행해보신 분들은 아시다시피 1개의 상품이 소비자에게 유통되기 까지는 매우 많은 시간과 비용, 노력이 요구됩니다. 이렇게 열심히 개발에 성공한 제품이라도 모든 소비자를 만족시킬 수 있는 것이 아니며 기대 이하의 성과로 큰 타격을 입게 되는 분들이 많습니다. 플라스틱 사출금형 방식은 일반 사출법부터 블로우 성형, 진공 성형, 간이 금형을 이용한 시험사출 등 다양한 방법들이 존재합니다. 각각의 사출 방식은 다양한 특성들이 존재하기 때문에 제품에 요구되는 사양, 디자인, 수량, 소재 등 여러가지 요건을 고려하여 가장 적합한 제조 방식을 선택해야 합니다...

안녕하십니까. 제품 개발부터 생산까지 한번에. 제조 전문 서비스 기업 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘 포스팅에서는 금형가격을 결정하는 요소들에 대해서 간략하게 알아보도록 하겠습니다. 플라스틱 제품을 생산하는 과정에서 금형 사출 방법을 모르고는 제품 양산을 진행하기 어려울 만큼 제조 현장에서 사출 성형법은 매우 중요한 역할을 합니다. 최근 많은 고객 분들이 네이버나 구글, 다음을 통해서 저희 회사를 검색해서 알아보시고 플라스틱 제품 생산을 위하여 금형가격을 문의하시고 있습니다. 금형 사출 비용을 산출할 때는 먼저 오토캐드나 카티아, 인벤터와 같은 CAD 프로그램을 사용하여 제작된 2D 또는 3D 형태의 CAD DATE가 반드시 필요합니다. 해당 설계 도면을 기반하여 프로그램 상에서 금형 제작 과정에서 발생..

이 글에서는 플라스틱 사출성형 제품 제작 사례들을 소개합니다. 당사는 제품 디자인부터 기구 설계, 시제품 제작, 금형사출까지 제조 전반의 업무를 지원하는 제품개발 전문 회사입니다. 1. 유아 교구 미니 빔프로젝터 [자미재미] 먼저 첫번 째 소개드리는 사례는 유아용 교규입니다. 고객사에서 제공해주신 제품의 컨셉 디자인을 참고하여 최종 양산 과정에서 제조 원가를 절감할 수 있는 방법을 제안하고 작업을 진행했습니다. 해당 제품은 총 3천개 제작을 지원했습니다. 플라스틱 사출성형부터 조립 및 포장, 패키징 작업까지 지원하였으며 현재 어린 자녀를 둔 고객분들의 만족스러운 평가를 받고 있는 제품으로 당사의 대표적인 제조 사례 중 하나입니다. 초기 제품의 디자인 및 설계 구조를 변경하여 제조 원가를 절감하는 것과 더..

안녕하십니까. 경상남도 창원에서 제품 개발 업무를 지원하고 있는 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘 포스팅에서는 고무 사출 제품 생산 지원 사례를 소개합니다. 자사는 간이 금형을 이용한 사출 성형 방식을 활용하여 100개 단위부터 3,000개까지 생산 가능한 소량 사출과 1만개 이상 제품의 대량 양산 작업을 지원하고 있습니다. 당사는 제품 디자인 단계부터 생산 공정을 고려하여 최적화된 구조의 설계를 적용하여 국내/외 협업하에 있는 제조사와 연계하여 원가 절감에 기여합니다. 고무 사출품의 경우 연질 재료이기 때문에 사출 성형시 품질 수준을 맞추기 위해서는 높은 수준의 전문성이 요구됩니다. 당사는 시제품 개발부터 고무, 나일론 등 다양한 연질재료를 사용하여 금형사출을 지원하고 있습니다. 고무 사출품 제작을 위한..

안녕하세요. 플라스틱 제품 제조 업무를 대행하는 서비스 전문 기업 주식회사 본시스템즈입니다. 플라스틱 사출 금형은 다양한 종류가 있습니다. 소재에 따라서는 ABS, PP, PE, PC 사출이 있으며 금형도 인서트 금형, 블로우 금형, 진공 성형, 프레스 등이 있습니다. 일반 사출 성형품을 제작하는 과정에서 이중 사출이라는 방식이 있습니다. 별도의 후처리를 적용하지 않아도 금형 1벌에서 제품을 성형할 때 2가지 색상을 한번에 표현할 수 있는 제조 방법입니다. 인서트 금형은 말그대로 인서트 부품을 삽입한 상태로 플라스틱 사출 성형이 가능합니다. PC 사출품의 경우 소비재부터 산업재까지 다양한 분야에서 활용되고 있습니다. 대표적인 엔지니어링 플라스틱 계열중 하나로 내열성이 뛰어나고 투명도가 높고, 내구성이 강..

안녕하세요. 제품개발 회사 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘 포스팅에서는 제품생산시 금형제작비용을 최소화하는 방법에 대해서 알아보겠습니다. 대량생산 공정에서 빼놓을 수 없는것이 바로 플라스틱 사출 성형작업입니다. 초기 금형제작에 비용 부담이 높은 반면에 사출 단가를 저렴하게 가져갈 수 있기 때문입니다. 그러나 초기 자본이 부족한 스타트업이나 중소기업이 수천만원대 비용을 지불하면서 금형을 제작하는 것은 비용 부담에 높을 수 밖에 없습니다. 또한 제품의 시장성이 명확하게 검증되지 않은 상황에서 1만개 이상의 재고를 대량으로 확보하기란 기업 입장에서 큰 리스크를 떠안게 되는 것과 다름 없습니다. 이처럼 제품생산 과정에서 금형 제직 비용의 부담은 언제나 제조 과정에서 해결해야 되는 큰 문제 중 하나로 자리잡고 있..

플라스틱 제품 생산 과정에 많이 사용되는 플라스틱 사출 성형법. 오늘 포스팅에서는 ABS 사출 성형을 진행할 때 알아 두시면 좋은 원가 절감을 위한 기구 설계 방법에 대해서 소개합니다. 주식회사 본시스템즈는 디자인부터 생산까지 제조 전반의 업무를 지원하는 금형업체입니다. 합리적인 가격과 우수한 품질로 제품에 요구되는 다양한 사양을 고려하여 최적화된 공정 설계와 제품의 구조 설계를 통해서 원가 절감을 통한 가격경쟁력 향상에 도움을 드립니다. 1. 원가 절감을 위한 기구 설계 방법 제품의 디자인과 설계 작업은 크게 2가지 형태로 분류됩니다. 시제품 설계와 양산설계입니다. 전자의 경우 제품을 개발하는데 초점을 둔다면 후자의 경우는 제품을 생산하는데 집중합니다. 플라스틱 사출 성형 과정을 살펴보면 금형업체에 C..

제품을 대량으로 생산할 때는 금형 제작을 통한 플라스틱 사출 제조 방법이 많이 사용됩니다. 현재 국내에는 이와 같은 작업을 지원하는 제조 공장들이 많이 있습니다. 하나의 제품이 개발 단계를 거쳐서 생산 후 소비자에게 유통되기까지 매우 다양한 어려움을 겪게 됩니다. 플라스틱 사출 성형 방법을 활용한 제조 공정을 살펴보면 먼저 제품의 CAD 도면을 기반으로 금형 제작을 위한 설계를 진행합니다. 설계 단계에서 완성된 CAD 파일을 통해서 가공 기계를 이용해서 금형을 제작하게 되며 이렇게 완성된 금형은 사출성형기에 장착하여 플라스팀 제품을 제조합니다. 이와 같은 플라스틱 사출 성형 방법은 제품에 요구되는 재료와 디자인, 초도 주문 수량, 크기 등 다양한 요소들에 따라 생산 하는 방식에 차이가 발생하며 이로 인한..

안녕하십니까. 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘 포스팅에서는 QDM 금형 제작 방식을 활용하여 제품 개발 과정에서 시장성 검증을 위한 소량 생산시 많이 사용되고 있는 플라스틱 사출 성형법에 대해서 소개하는 시간을 가져볼까 합니다. 최근 많은 제조 회사들이 저희 주식회사 본시스템즈를 통해서 관련 작업에 관해 많은 문의들을 주시고 있습니다. QDM 금형은 Quick Delivery Mold의 줄임말로 규격화된 몰드 베이스(Mold Base)를 사용하여 플라스틱 사출 성형시 필요한 금형 코어(Core)와 캐비티(Cavity)만 별도로 가공하여 초기 금형 제작 과정에서 발생하는 비용 부담을 줄이고 생산 과정에서 소요되는 제작 기간을 크게 단축하여 100개 단위부터 3,000개 까지 필요한 때 필요한 만큼만 소량으..