(주)본시스템즈_제품개발 가이드

사출 금형 설계는 제품 생산에 있어서 중요한 단계입니다. 그러나 금형 설계에 따른 원가는 상당히 부담스러운 요소일 수 있습니다. 이러한 원가를 절감하면서도 품질과 생산성을 유지하는 것은 제조 업체에게 큰 이점을 제공할 수 있습니다. 이번 블로그에서는 사출 금형 설계 원가를 절감하는 방법과 효율과 경제성을 높이는 전략에 대해 알아보겠습니다. 1. 초기 계획의 중요성 초기 계획 단계는 사출 금형 설계의 핵심입니다. 이 단계에서 충분한 시간과 노력을 투자하여 제품의 요구사항을 정확히 파악하고 목표를 명확히 설정해야 합니다. 이를 통해 설계 과정에서 발생할 수 있는 잠재적인 문제를 사전에 예방하고 원가를 절감할 수 있습니다. 제품의 용도, 기능, 사용 환경, 형상, 치수, 재료 등을 결정합니다. 제품의 요구사항..

안녕하십니까. 경남 창원에서 제품 개발 업무를 지원하고 있는 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘 포스팅에서는 PVC를 이용한 피규어 대량 제작 사례를 소개하는 시간을 가져보겠습니다. 해당 프로젝트는 치킨 페스티벌에서 사용하기 위해 만들어진 제품으로 총 2종의 디자인을 각 500개 생산을 지원했습니다. 프로젝트: 치킹 피규어 생산 수량: 500 SET 지원 서비스: 제품 디자인 및 기구 설계, 시제품 제작, 소량 사출, 패키지 디자인 및 제작 위 프로젝트는 디자인부터 생산, 포장까지 제조 원스톱 서비스를 지원한 사례입니다. PVC는 마모성이 뛰어나고 단단하면서도 고무 같은 느낌의 연질 성질을 지니고 있습니다. 각종 산업 현장에서는 물론 완구, 생활 제품, 포장재로도 많이 사용되고 있는 재료입니다. 일반적으로 ..

안녕하십니까. 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘 포스팅에서는 플라스틱 초콜릿 몰드 제작 사례를 소개합니다. 제품 디자인부터 금형 사출을 통한 양산을 지원했습니다. 해당 프로젝트는 수년간 꾸준한 수요로 지금까지도 의뢰주신 고객분께서 재주문을 문의 주시고 있습니다. 몰드를 이용한 초콜릿을 판매하는 것이 아니라 초콜릿을 만들 수 있는 플라스틱 몰드를 판매하는 것이기 때문에 위와 같이 대량 생산 공정을 적용하여 제조 원가 절감을 위한 디자인 설계와 공정 기획, 업체 선정을 통해서 제품 개발을 지원해드렸습니다. 플라스틱, 실리콘 몰드를 제작하는 방법은 크게 2가지가 있습니다. 간이 금형을 이용한 소량 사출과 양산 금형을 이용한 대량 생산 방법입니다. 전자의 경우 100개 단위부터 3,000개 까지 제품 생산이 가능..

오늘 포스팅에서는 제품 보관을 위한 플라스틱 트레이 제작 사례를 소개합니다. 안녕하십니까. 저희는 경남 창원에서 제품 개발 및 생산 대행 업무를 지원하고 있는 주식회사 본시스템즈입니다. 플라스틱 트레이 제작에는 진공성형이라고 부르는 사출 성형 방식이 사용됩니다. 일반적으로 우리가 많이 사용하는 일회용 도시락 용기와 같은 형상의 제품들을 만드는데 주로 사용되는 방식입니다. 필름 형태의 수지를 금형 내부에서 진공상태로 만들어서 제품의 형상을 만들어내기 때문에 구현할 수 있는 디자인은 한정적이지만 트레이나 포장 용기를 제작할 때는 생산성이 매우 뛰어나서 양산 단가를 저렴하게 가져갈 수 있다는 장점이 있습니다. 일반적으로 트레이와 같은 제품은 운송 과정에서 파손을 방지하기 위한 목적이나, 제품의 패키징 차별화를..

안녕하세요. 제품 개발 전문 회사 주식회사 본시스템즈입니다. 오늘 포스팅에서는 당사로 의뢰주신 플라스틱 별 제조 사례를 소개합니다. 먼저 업체에 견적을 문의해보신 분들은 아시겠지만 일반적으로 플라스틱 용기의 경우는 최소 주문 수량(MOQ)가 높은 편입니다. 당사 역시 제품에 따라 차이는 있지만 최소 1만개 이상의 수량만 대응이 가능하오니 이점 참고 바랍니다. 먼저 아래에 당사 플라스틱 병 제조 업체 협력사와 연계하여 제품 생산을 진행한 쉐이크 보틀을 소개합니다. 위 사례는 고객사에서 제공해주신 제품 설계를 기반하여 제품 양산에 유리하도록 일부 디자인 및 설계 구조를 변경하여 제품 생산을 지원한 사례입니다. 플라스틱 병 제조 업체를 통해서 PET 음료 용기와 같은 제품을 생산할 때는 블로우 성형을 주로 활..

플라스틱 제품 생산을 위한 금형 설계 및 제작 사례 소개합니다. 당사는 경남 창원에 위치하고 있는 양산 설계 및 컨설팅 기반의 제조 전문 서비스를 제공하고 있습니다. 주식회사 본시스템즈는 2015년 회사 설립 이후 매년 꾸준한 성장을 통해서 다양한 고객들의 제품 개발 프로젝트에 참여, 우수한 실적을 거둔 성과를 보유하고 있습니다. 대표적으로 카카오, OCI, 진에어, 네오위즈 등 다양한 기업을 대상으로 제작을 지원했으며 이 외에도 스타트업부터 중소기업, 연구소 등 유관 기관에서 플라스틱 생산 관련하여 지금까지 많은 분들이 당사를 찾아주고 있습니다. 제조 과정을 요약해보면 기획-디자인/설계-시제품제작-금형 설계 및 제작-생산-품질검수-조립-패키징-납품 순으로 진행됩니다. 각각의 단계를 세부적으로 살펴보면 ..

플라스틱 제품을 생산하는 방법은 여러 종류가 있습니다. 이 글에서는 제품의 형태, 수량에 따라서 분류되는 플라스틱 사출 성형 방법과 종류에 대해서 소개합니다. 1. 일반사출 양산 금형을 이용한 제품 생산시 가장 많이 활용되고 있는 대표적인 사출 성형법입니다. 일반 소비 제품은 물론 완구, 산업재 등 분야를 막론하고 많이 활용되고 있습니다. 기본적으로 플라스틱 사출 성형법은 금형 제작이 반드시 선행되어야 합니다. 이를 위해서는 2D 또는 3D 형태의 CAD 데이터가 필요하며 최근 산업 현장에서 사용되는 대부분의 장비들이 CNC(컴퓨터 수치 제어)와 자동화 공정에 특화되어 있기 때문에 3D CAD 확보가 주로 요구됩니다. 2. QDM QDM은 Quick Delivery Mold의 약어입니다. 간이 금형, 시..

금형은 금속으로 제작된 형틀을 말합니다. 제품을 대량으로 생산할때 유리한 제조 방법입니다. 플라스틱 사출 금형을 위한 제품 설계시에는 살빼기, 언더컷, 리브와 같은 다양한 요소들이 고려됩니다. 각각의 요소들이 무엇을 의미하는지 모르시는 분들이 있을것 같아서 이 글을 통해 간략하게나마 설명하고자 합니다. 1. 살빼기 살빼기는 불필요한 외벽의 두께를 조정하고 제품 전체 두께를 일정하게 유지할 수 있도록 만드는 작업을 말합니다. CAD 작성 도중에 참고하시면 좋은 내용입니다. 동일한 제품의 형상이라고 해도 생산성이 달라질 수 있습니다. 이는 여러가지 요소들에 따라서 차이가 생길 수 있습니다. 살빼기 역시 마찬가지입니다. 사출금형을 설계할때 이와 같은 작업이 필요한 이유는 불량률의 최소화와 사출 단가는 절감하기..

플라스틱 금형 제작 비용을 줄이는 방법이라는 주제로 이 글을 준비할 때 가장 먼저 떠오른 단어가 바로 시사출입니다. 간이 금형을 이용한 플라스틱 소량 사출 생산에 특화된 이 기술에 대해서 많은 분들이 알고 있었으면 합니다. 먼저 시사출 과정에 대해서 설명을 하기 전에 사전에 알고 있어야 하는 사출 금형의 기본적인 개념부터 설명드려 보겠습니다. 먼저 아래를 통해 금형의 제작 비용을 결정하는 요인으로는 어떤 것들이 있는지 알아보겠습니다. 1. 금형 비용의 3요소 부피: 제품의 크기가 클수록 금형 비용은 증가한다. 주문 수량: 생산 수량이 많을 수록 사출 단가는 낮아진다. 디자인: 생산성은 제품의 형태에 큰 영향을 받는다. 보시는 3가지 요소들이 제품을 생산하는 과정에서 금형 제작 비용을 결정하는 주요 요인들..

프레스금형을 이용한 금속 시제품 제작 또는 양산이 필요하세요? 그렇다면 주식회사 본시스템즈를 찾아주세요. 소량 가공부터 대량 제작까지 알루미늄, 스텐 등 다양한 제품 생산을 도와드리고 있습니다. 금속 제품을 제작할 때는 일반적인 플라스틱 사출 금형 방식을 활용해서는 제작이 어렵죠? 그래서 프레스금형이나 주물 제조, 다이캐스팅, CNC 가공 등 다양한 방법을 사용합니다. 프레스 금형으로 제작한 제품들은 전체적으로 형상이 단순한 편입니다. 사출 성형과 다르게 금형을 금속 판재에 쿵하고 찍어서 제품을 가공하기 때문입니다. 그래서 초기 금형 제작에 대한 비용 부담이 다소 있더라도 소형부터 대형물까지 제작이 용이해서 금속 제품의 양산에 프레스 금형을 이용하는 사례가 많습니다. 대표적인 제품으로 차량 본넷트와 같은..